ఈ కథనం చైనా యొక్క C3 పరిశ్రమ గొలుసులోని ప్రధాన ఉత్పత్తులను మరియు సాంకేతికత యొక్క ప్రస్తుత పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి దిశను విశ్లేషిస్తుంది.

(1)పాలీప్రొఫైలిన్ (PP) టెక్నాలజీ యొక్క ప్రస్తుత స్థితి మరియు అభివృద్ధి ధోరణులు

మా పరిశోధన ప్రకారం, చైనాలో పాలీప్రొఫైలిన్ (PP)ని ఉత్పత్తి చేయడానికి వివిధ మార్గాలు ఉన్నాయి, వీటిలో దేశీయ పర్యావరణ పైపుల ప్రక్రియ, దావోజు కంపెనీ యొక్క యూనిపోల్ ప్రక్రియ, లియోండెల్‌బాసెల్ కంపెనీ యొక్క స్పిరియోల్ ప్రక్రియ, ఇనియోస్ కంపెనీ యొక్క ఇన్నోవేన్ ప్రక్రియ, నోవోలెన్ ప్రక్రియ ఉన్నాయి. నార్డిక్ కెమికల్ కంపెనీ, మరియు లియోండెల్ బాసెల్ కంపెనీ యొక్క స్పిరిజోన్ ప్రక్రియ.ఈ ప్రక్రియలను చైనీస్ PP సంస్థలు కూడా విస్తృతంగా స్వీకరించాయి.ఈ సాంకేతికతలు ఎక్కువగా ప్రొపైలిన్ యొక్క మార్పిడి రేటును 1.01-1.02 పరిధిలో నియంత్రిస్తాయి.

దేశీయ రింగ్ పైప్ ప్రక్రియ స్వతంత్రంగా అభివృద్ధి చేయబడిన ZN ఉత్ప్రేరకాన్ని స్వీకరిస్తుంది, ప్రస్తుతం రెండవ తరం రింగ్ పైపు ప్రక్రియ సాంకేతికత ఆధిపత్యం చెలాయిస్తుంది.ఈ ప్రక్రియ స్వతంత్రంగా అభివృద్ధి చేయబడిన ఉత్ప్రేరకాలు, అసమాన ఎలక్ట్రాన్ దాత సాంకేతికత మరియు ప్రొపైలిన్ బ్యూటాడిన్ బైనరీ రాండమ్ కోపాలిమరైజేషన్ సాంకేతికతపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు హోమోపాలిమరైజేషన్, ఇథిలీన్ ప్రొపైలీన్ యాదృచ్ఛిక కోపాలిమరైజేషన్, ప్రొపైలిన్ బ్యూటాడిన్ యాదృచ్ఛిక కోపాలిమరైజేషన్ మరియు ఇంపాక్ట్ రెసిస్టెంట్ కోపాలిమరైజేషన్ PP.ఉదాహరణకు, షాంఘై పెట్రోకెమికల్ థర్డ్ లైన్, జెన్‌హై రిఫైనింగ్ అండ్ కెమికల్ ఫస్ట్ అండ్ సెకండ్ లైన్స్ మరియు మామింగ్ సెకండ్ లైన్ వంటి కంపెనీలు ఈ ప్రక్రియను వర్తింపజేశాయి.భవిష్యత్తులో కొత్త ఉత్పత్తి సౌకర్యాల పెరుగుదలతో, మూడవ తరం పర్యావరణ పైపు ప్రక్రియ క్రమంగా ఆధిపత్య దేశీయ పర్యావరణ పైపు ప్రక్రియగా మారుతుందని భావిస్తున్నారు.

యునిపోల్ ప్రక్రియ పారిశ్రామికంగా హోమోపాలిమర్‌లను ఉత్పత్తి చేయగలదు, మెల్ట్ ఫ్లో రేట్ (MFR) పరిధి 0.5~100g/10నిమి.అదనంగా, యాదృచ్ఛిక కోపాలిమర్‌లలో ఇథిలీన్ కోపాలిమర్ మోనోమర్‌ల ద్రవ్యరాశి భిన్నం 5.5%కి చేరుకుంటుంది.ఈ ప్రక్రియ ప్రొపైలిన్ మరియు 1-బ్యూటీన్ (వాణిజ్య పేరు CE-FOR) యొక్క పారిశ్రామిక యాదృచ్ఛిక కోపాలిమర్‌ను కూడా ఉత్పత్తి చేస్తుంది, రబ్బరు ద్రవ్యరాశి భిన్నం 14% వరకు ఉంటుంది.యునిపోల్ ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఇంపాక్ట్ కోపాలిమర్‌లో ఇథిలీన్ యొక్క ద్రవ్యరాశి 21%కి చేరుకుంటుంది (రబ్బరు ద్రవ్యరాశి భిన్నం 35%).ఫుషున్ పెట్రోకెమికల్ మరియు సిచువాన్ పెట్రోకెమికల్ వంటి సంస్థల సౌకర్యాలలో ఈ ప్రక్రియ వర్తించబడింది.

ఇన్నోవేన్ ప్రక్రియ హోమోపాలిమర్ ఉత్పత్తులను విస్తృత శ్రేణి మెల్ట్ ఫ్లో రేట్ (MFR)తో ఉత్పత్తి చేయగలదు, ఇది 0.5-100g/10నిమికి చేరుకుంటుంది.ఇతర గ్యాస్-ఫేజ్ పాలిమరైజేషన్ ప్రక్రియల కంటే దీని ఉత్పత్తి మొండితనం ఎక్కువగా ఉంటుంది.యాదృచ్ఛిక కోపాలిమర్ ఉత్పత్తుల యొక్క MFR 2-35g/10నిమి, ఇథిలీన్ యొక్క ద్రవ్యరాశి భిన్నం 7% నుండి 8% వరకు ఉంటుంది.ఇంపాక్ట్ రెసిస్టెంట్ కోపాలిమర్ ఉత్పత్తుల యొక్క MFR 1-35g/10నిమి, ఇథిలీన్ ద్రవ్యరాశి 5% నుండి 17% వరకు ఉంటుంది.

ప్రస్తుతం, చైనాలో PP యొక్క ప్రధాన స్రవంతి ఉత్పత్తి సాంకేతికత చాలా పరిణతి చెందింది.చమురు ఆధారిత పాలీప్రొఫైలిన్ ఎంటర్‌ప్రైజ్‌లను ఉదాహరణగా తీసుకుంటే, ప్రతి సంస్థలో ఉత్పత్తి యూనిట్ వినియోగం, ప్రాసెసింగ్ ఖర్చులు, లాభాలు మొదలైన వాటిలో గణనీయమైన తేడా లేదు.విభిన్న ప్రక్రియల ద్వారా కవర్ చేయబడిన ఉత్పత్తి వర్గాల కోణం నుండి, ప్రధాన స్రవంతి ప్రక్రియలు మొత్తం ఉత్పత్తి వర్గాన్ని కవర్ చేయగలవు.అయితే, ప్రస్తుతం ఉన్న ఎంటర్‌ప్రైజెస్ యొక్క వాస్తవ అవుట్‌పుట్ వర్గాలను పరిశీలిస్తే, భౌగోళికం, సాంకేతిక అవరోధాలు మరియు ముడి పదార్థాల వంటి కారణాల వల్ల వివిధ సంస్థల మధ్య PP ఉత్పత్తులలో గణనీయమైన తేడాలు ఉన్నాయి.

(2)యాక్రిలిక్ యాసిడ్ టెక్నాలజీ యొక్క ప్రస్తుత స్థితి మరియు అభివృద్ధి పోకడలు

యాక్రిలిక్ యాసిడ్ అనేది ఒక ముఖ్యమైన సేంద్రీయ రసాయన ముడి పదార్థం, ఇది సంసంజనాలు మరియు నీటిలో కరిగే పూతలను ఉత్పత్తి చేయడంలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఇది సాధారణంగా బ్యూటైల్ అక్రిలేట్ మరియు ఇతర ఉత్పత్తులలో కూడా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది.పరిశోధన ప్రకారం, క్లోరోఎథనాల్ పద్ధతి, సైనోఇథనాల్ పద్ధతి, అధిక-పీడన రెప్పే పద్ధతి, ఎనోన్ పద్ధతి, మెరుగైన రెప్పే పద్ధతి, ఫార్మాల్డిహైడ్ ఇథనాల్ పద్ధతి, యాక్రిలోనిట్రైల్ జలవిశ్లేషణ పద్ధతి, ఇథిలీన్ పద్ధతి, ప్రొపైలిన్ ఆక్సీకరణ పద్ధతి మరియు జీవసంబంధమైన వాటితో సహా యాక్రిలిక్ యాసిడ్ కోసం వివిధ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు ఉన్నాయి. పద్ధతి.యాక్రిలిక్ యాసిడ్ కోసం వివిధ తయారీ పద్ధతులు ఉన్నప్పటికీ, వాటిలో ఎక్కువ భాగం పరిశ్రమలో వర్తించబడుతున్నప్పటికీ, ప్రపంచవ్యాప్తంగా అత్యంత ప్రధాన స్రవంతి ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ఇప్పటికీ ప్రొపైలిన్ నుండి యాక్రిలిక్ యాసిడ్ ప్రక్రియకు ప్రత్యక్ష ఆక్సీకరణం.

ప్రొపైలిన్ ఆక్సీకరణ ద్వారా యాక్రిలిక్ యాసిడ్‌ను ఉత్పత్తి చేసే ముడి పదార్థాలలో ప్రధానంగా నీటి ఆవిరి, గాలి మరియు ప్రొపైలిన్ ఉంటాయి.ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ఈ మూడు ఒక నిర్దిష్ట నిష్పత్తిలో ఉత్ప్రేరకం మంచం ద్వారా ఆక్సీకరణ ప్రతిచర్యలకు లోనవుతాయి.ప్రొపైలిన్ మొదటి రియాక్టర్‌లో అక్రోలిన్‌గా ఆక్సీకరణం చెందుతుంది, ఆపై రెండవ రియాక్టర్‌లో యాక్రిలిక్ యాసిడ్‌కు మరింత ఆక్సీకరణం చెందుతుంది.నీటి ఆవిరి ఈ ప్రక్రియలో పలుచన పాత్రను పోషిస్తుంది, పేలుళ్లు సంభవించకుండా మరియు సైడ్ రియాక్షన్ల ఉత్పత్తిని అణిచివేస్తుంది.అయితే, యాక్రిలిక్ యాసిడ్‌ను ఉత్పత్తి చేయడంతో పాటు, ఈ ప్రతిచర్య ప్రక్రియ సైడ్ రియాక్షన్‌ల కారణంగా ఎసిటిక్ ఆమ్లం మరియు కార్బన్ ఆక్సైడ్‌లను కూడా ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

Pingtou Ge పరిశోధన ప్రకారం, యాక్రిలిక్ యాసిడ్ ఆక్సీకరణ ప్రక్రియ సాంకేతికతకు కీలకం ఉత్ప్రేరకాల ఎంపికలో ఉంది.ప్రస్తుతం, ప్రొపైలిన్ ఆక్సీకరణ ద్వారా యాక్రిలిక్ యాసిడ్ సాంకేతికతను అందించగల కంపెనీలలో యునైటెడ్ స్టేట్స్‌లోని సోహియో, జపాన్ క్యాటలిస్ట్ కెమికల్ కంపెనీ, జపాన్‌లోని మిత్సుబిషి కెమికల్ కంపెనీ, జర్మనీలోని BASF మరియు జపాన్ కెమికల్ టెక్నాలజీ ఉన్నాయి.

యునైటెడ్ స్టేట్స్‌లోని సోహియో ప్రక్రియ ప్రొపైలిన్ ఆక్సీకరణ ద్వారా యాక్రిలిక్ యాసిడ్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఒక ముఖ్యమైన ప్రక్రియ, ఇది ప్రొపైలిన్, గాలి మరియు నీటి ఆవిరిని ఏకకాలంలో రెండు సిరీస్ కనెక్ట్ చేయబడిన ఫిక్స్‌డ్ బెడ్ రియాక్టర్‌లలోకి ప్రవేశపెట్టడం మరియు Mo Bi మరియు Mo-V మల్టీ-కాంపోనెంట్ మెటల్ ఉపయోగించడం ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది. ఆక్సైడ్లు వరుసగా ఉత్ప్రేరకాలుగా ఉంటాయి.ఈ పద్ధతిలో, యాక్రిలిక్ యాసిడ్ యొక్క వన్-వే దిగుబడి దాదాపు 80% (మోలార్ నిష్పత్తి)కి చేరుకుంటుంది.సోహియో పద్ధతి యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే, రెండు సిరీస్ రియాక్టర్లు ఉత్ప్రేరకం యొక్క జీవితకాలాన్ని పెంచుతాయి, ఇది 2 సంవత్సరాల వరకు చేరుకుంటుంది.ఏది ఏమైనప్పటికీ, ఈ పద్ధతిలో ప్రతికూలత ఉంది, రియాక్ట్ చేయని ప్రొపైలిన్‌ను తిరిగి పొందలేము.

BASF పద్ధతి: 1960ల చివరి నుండి, BASF ప్రొపైలిన్ ఆక్సీకరణ ద్వారా యాక్రిలిక్ యాసిడ్ ఉత్పత్తిపై పరిశోధనలు చేస్తోంది.BASF పద్ధతి ప్రొపైలిన్ ఆక్సీకరణ చర్య కోసం Mo Bi లేదా Mo Co ఉత్ప్రేరకాలు ఉపయోగిస్తుంది మరియు పొందిన అక్రోలిన్ యొక్క వన్-వే దిగుబడి దాదాపు 80% (మోలార్ నిష్పత్తి) చేరుకుంటుంది.తదనంతరం, Mo, W, V, మరియు Fe ఆధారిత ఉత్ప్రేరకాలు ఉపయోగించి, అక్రోలిన్ యాక్రిలిక్ యాసిడ్‌కు మరింత ఆక్సీకరణం చెందింది, గరిష్టంగా 90% (మోలార్ నిష్పత్తి) వన్-వే దిగుబడి ఉంటుంది.BASF పద్ధతి యొక్క ఉత్ప్రేరకం జీవితం 4 సంవత్సరాలకు చేరుకుంటుంది మరియు ప్రక్రియ సులభం.అయినప్పటికీ, ఈ పద్ధతిలో అధిక ద్రావణి మరిగే స్థానం, తరచుగా పరికరాలను శుభ్రపరచడం మరియు అధిక మొత్తం శక్తి వినియోగం వంటి లోపాలు ఉన్నాయి.

జపనీస్ ఉత్ప్రేరకం పద్ధతి: సిరీస్‌లో రెండు స్థిర రియాక్టర్లు మరియు సరిపోలే సెవెన్ టవర్ సెపరేషన్ సిస్టమ్ కూడా ఉపయోగించబడతాయి.మొదటి దశ Co అనే మూలకాన్ని ప్రతిచర్య ఉత్ప్రేరకం వలె Mo Bi ఉత్ప్రేరకంలోకి చొప్పించడం, ఆపై Mo, V మరియు Cu మిశ్రమ మెటల్ ఆక్సైడ్‌లను రెండవ రియాక్టర్‌లో ప్రధాన ఉత్ప్రేరకాలుగా ఉపయోగించడం, దీనికి సిలికా మరియు లెడ్ మోనాక్సైడ్‌లు మద్దతు ఇస్తాయి.ఈ ప్రక్రియలో, యాక్రిలిక్ యాసిడ్ యొక్క వన్-వే దిగుబడి సుమారు 83-86% (మోలార్ నిష్పత్తి).జపనీస్ ఉత్ప్రేరకం పద్ధతి అధునాతన ఉత్ప్రేరకాలు, అధిక మొత్తం దిగుబడి మరియు తక్కువ శక్తి వినియోగంతో ఒక పేర్చబడిన స్థిర బెడ్ రియాక్టర్ మరియు 7-టవర్ విభజన వ్యవస్థను అవలంబిస్తుంది.ఈ పద్ధతి ప్రస్తుతం జపాన్‌లోని మిత్సుబిషి ప్రక్రియతో సమానంగా అత్యంత అధునాతన ఉత్పత్తి ప్రక్రియలలో ఒకటి.

(3)బ్యూటిల్ అక్రిలేట్ టెక్నాలజీ యొక్క ప్రస్తుత స్థితి మరియు అభివృద్ధి ధోరణులు

బ్యూటైల్ అక్రిలేట్ అనేది రంగులేని పారదర్శక ద్రవం, ఇది నీటిలో కరగదు మరియు ఇథనాల్ మరియు ఈథర్‌తో కలపవచ్చు.ఈ సమ్మేళనం చల్లని మరియు వెంటిలేషన్ గిడ్డంగిలో నిల్వ చేయాలి.యాక్రిలిక్ యాసిడ్ మరియు దాని ఎస్టర్లు పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.అవి యాక్రిలేట్ ద్రావకం ఆధారిత మరియు లోషన్ ఆధారిత సంసంజనాల యొక్క మృదువైన మోనోమర్‌లను తయారు చేయడానికి మాత్రమే కాకుండా, పాలిమర్ మోనోమర్‌లుగా మారడానికి హోమోపాలిమరైజ్, కోపాలిమరైజ్డ్ మరియు గ్రాఫ్ట్ కోపాలిమరైజ్ చేయబడతాయి మరియు ఆర్గానిక్ సింథసిస్ ఇంటర్మీడియట్‌లుగా ఉపయోగించబడతాయి.

ప్రస్తుతం, బ్యూటైల్ అక్రిలేట్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ప్రధానంగా బ్యూటైల్ అక్రిలేట్ మరియు నీటిని ఉత్పత్తి చేయడానికి టోలున్ సల్ఫోనిక్ ఆమ్లం సమక్షంలో యాక్రిలిక్ యాసిడ్ మరియు బ్యూటానాల్ యొక్క ప్రతిచర్య ఉంటుంది.ఈ ప్రక్రియలో పాల్గొన్న ఎస్టెరిఫికేషన్ రియాక్షన్ అనేది ఒక విలక్షణమైన రివర్సిబుల్ రియాక్షన్, మరియు యాక్రిలిక్ యాసిడ్ మరియు ఉత్పత్తి బ్యూటైల్ అక్రిలేట్ యొక్క మరిగే బిందువులు చాలా దగ్గరగా ఉంటాయి.అందువల్ల, స్వేదనం ఉపయోగించి యాక్రిలిక్ యాసిడ్‌ను వేరు చేయడం కష్టం, మరియు స్పందించని యాక్రిలిక్ ఆమ్లాన్ని రీసైకిల్ చేయడం సాధ్యం కాదు.

ఈ ప్రక్రియను ప్రధానంగా జిలిన్ పెట్రోకెమికల్ ఇంజనీరింగ్ రీసెర్చ్ ఇన్‌స్టిట్యూట్ మరియు ఇతర సంబంధిత సంస్థల నుండి బ్యూటైల్ అక్రిలేట్ ఎస్టెరిఫికేషన్ పద్ధతి అంటారు.ఈ సాంకేతికత ఇప్పటికే చాలా పరిణతి చెందింది మరియు యాక్రిలిక్ యాసిడ్ మరియు n-బ్యూటానాల్ కోసం యూనిట్ వినియోగ నియంత్రణ చాలా ఖచ్చితమైనది, యూనిట్ వినియోగాన్ని 0.6 లోపల నియంత్రించగలదు.అంతేకాకుండా, ఈ సాంకేతికత ఇప్పటికే సహకారం మరియు బదిలీని సాధించింది.

(4)CPP సాంకేతికత యొక్క ప్రస్తుత స్థితి మరియు అభివృద్ధి ధోరణులు

CPP ఫిల్మ్ T-ఆకారపు డై ఎక్స్‌ట్రాషన్ కాస్టింగ్ వంటి నిర్దిష్ట ప్రాసెసింగ్ పద్ధతుల ద్వారా పాలీప్రొఫైలిన్‌ను ప్రధాన ముడి పదార్థంగా తయారు చేస్తారు.ఈ చిత్రం అద్భుతమైన వేడి నిరోధకతను కలిగి ఉంది మరియు దాని స్వాభావిక వేగవంతమైన శీతలీకరణ లక్షణాల కారణంగా, అద్భుతమైన సున్నితత్వం మరియు పారదర్శకతను ఏర్పరుస్తుంది.అందువల్ల, అధిక స్పష్టత అవసరమయ్యే ప్యాకేజింగ్ అప్లికేషన్‌ల కోసం, CPP ఫిల్మ్ ప్రాధాన్య పదార్థం.CPP ఫిల్మ్ యొక్క అత్యంత విస్తృతమైన ఉపయోగం ఫుడ్ ప్యాకేజింగ్‌లో, అలాగే అల్యూమినియం పూత, ఫార్మాస్యూటికల్ ప్యాకేజింగ్ మరియు పండ్లు మరియు కూరగాయల సంరక్షణలో ఉంది.

ప్రస్తుతం, CPP ఫిల్మ్‌ల నిర్మాణ ప్రక్రియ ప్రధానంగా కో ఎక్స్‌ట్రాషన్ కాస్టింగ్.ఈ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో బహుళ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లు, మల్టీ ఛానల్ డిస్ట్రిబ్యూటర్‌లు (సాధారణంగా "ఫీడర్‌లు" అని పిలుస్తారు), T- ఆకారపు డై హెడ్‌లు, కాస్టింగ్ సిస్టమ్‌లు, క్షితిజ సమాంతర ట్రాక్షన్ సిస్టమ్‌లు, ఓసిలేటర్లు మరియు వైండింగ్ సిస్టమ్‌లు ఉంటాయి.ఈ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క ప్రధాన లక్షణాలు మంచి ఉపరితల మెరుపు, అధిక ఫ్లాట్‌నెస్, చిన్న మందం సహనం, మంచి మెకానికల్ పొడిగింపు పనితీరు, మంచి వశ్యత మరియు ఉత్పత్తి చేయబడిన సన్నని చలనచిత్ర ఉత్పత్తుల యొక్క మంచి పారదర్శకత.CPP యొక్క చాలా గ్లోబల్ తయారీదారులు ఉత్పత్తి కోసం కో ఎక్స్‌ట్రాషన్ కాస్టింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తున్నారు మరియు పరికర సాంకేతికత పరిపక్వమైనది.

1980ల మధ్యకాలం నుండి, చైనా విదేశీ కాస్టింగ్ ఫిల్మ్ ప్రొడక్షన్ పరికరాలను పరిచయం చేయడం ప్రారంభించింది, అయితే వాటిలో ఎక్కువ భాగం ఒకే-పొర నిర్మాణాలు మరియు ప్రాథమిక దశకు చెందినవి.1990లలోకి ప్రవేశించిన తరువాత, చైనా జర్మనీ, జపాన్, ఇటలీ మరియు ఆస్ట్రియా వంటి దేశాల నుండి బహుళ-పొర కో పాలిమర్ కాస్ట్ ఫిల్మ్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌లను ప్రవేశపెట్టింది.ఈ దిగుమతి చేసుకున్న పరికరాలు మరియు సాంకేతికతలు చైనా యొక్క తారాగణం చిత్ర పరిశ్రమ యొక్క ప్రధాన శక్తి.ప్రధాన పరికరాల సరఫరాదారులలో జర్మనీకి చెందిన బ్రక్‌నర్, బార్టెన్‌ఫీల్డ్, లీఫెన్‌హౌర్ మరియు ఆస్ట్రియా యొక్క ఆర్కిడ్ ఉన్నాయి.2000 నుండి, చైనా మరింత అధునాతన ఉత్పత్తి మార్గాలను ప్రవేశపెట్టింది మరియు దేశీయంగా ఉత్పత్తి చేయబడిన పరికరాలు కూడా వేగంగా అభివృద్ధి చెందాయి.

అయినప్పటికీ, అంతర్జాతీయ అధునాతన స్థాయితో పోలిస్తే, ఆటోమేషన్ స్థాయి, బరువు నియంత్రణ ఎక్స్‌ట్రాషన్ సిస్టమ్, ఆటోమేటిక్ డై హెడ్ అడ్జస్ట్‌మెంట్ కంట్రోల్ ఫిల్మ్ మందం, ఆన్‌లైన్ ఎడ్జ్ మెటీరియల్ రికవరీ సిస్టమ్ మరియు దేశీయ కాస్టింగ్ ఫిల్మ్ పరికరాల ఆటోమేటిక్ వైండింగ్‌లో ఇప్పటికీ కొంత గ్యాప్ ఉంది.ప్రస్తుతం, CPP ఫిల్మ్ టెక్నాలజీకి సంబంధించిన ప్రధాన పరికరాల సరఫరాదారులలో జర్మనీకి చెందిన బ్రక్‌నర్, లీఫెన్‌హౌజర్ మరియు ఆస్ట్రియాకు చెందిన లాంజిన్ ఉన్నాయి.ఈ విదేశీ సరఫరాదారులు ఆటోమేషన్ మరియు ఇతర అంశాల పరంగా గణనీయమైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నారు.అయినప్పటికీ, ప్రస్తుత ప్రక్రియ ఇప్పటికే చాలా పరిణతి చెందింది మరియు పరికరాల సాంకేతికత మెరుగుదల వేగం నెమ్మదిగా ఉంది మరియు సహకారం కోసం ప్రాథమికంగా ఎటువంటి థ్రెషోల్డ్ లేదు.

(5)యాక్రిలోనిట్రైల్ టెక్నాలజీ యొక్క ప్రస్తుత స్థితి మరియు అభివృద్ధి ధోరణులు

ప్రొపైలిన్ అమ్మోనియా ఆక్సీకరణ సాంకేతికత ప్రస్తుతం యాక్రిలోనిట్రైల్‌కు ప్రధాన వాణిజ్య ఉత్పత్తి మార్గం, మరియు దాదాపు అన్ని యాక్రిలోనిట్రైల్ తయారీదారులు BP (SOHIO) ఉత్ప్రేరకాలు ఉపయోగిస్తున్నారు.అయినప్పటికీ, జపాన్‌కు చెందిన మిత్సుబిషి రేయాన్ (గతంలో నిట్టో) మరియు అసహి కసీ, యునైటెడ్ స్టేట్స్ నుండి అసెండ్ పెర్ఫార్మెన్స్ మెటీరియల్ (గతంలో సోలుటియా) మరియు సినోపెక్ వంటి అనేక ఇతర ఉత్ప్రేరకాలు ఎంచుకోవడానికి కూడా ఉన్నాయి.

ప్రపంచవ్యాప్తంగా 95% కంటే ఎక్కువ యాక్రిలోనిట్రైల్ ప్లాంట్లు ప్రొపైలిన్ అమ్మోనియా ఆక్సీకరణ సాంకేతికతను (సోహియో ప్రక్రియ అని కూడా పిలుస్తారు) BP ద్వారా అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి.ఈ సాంకేతికత ప్రొపైలిన్, అమ్మోనియా, గాలి మరియు నీటిని ముడి పదార్థాలుగా ఉపయోగిస్తుంది మరియు నిర్దిష్ట నిష్పత్తిలో రియాక్టర్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది.ఫాస్పరస్ మాలిబ్డినం బిస్మత్ లేదా సిలికా జెల్‌పై మద్దతిచ్చే యాంటీమోనీ ఐరన్ ఉత్ప్రేరకాలు చర్యలో, యాక్రిలోనిట్రైల్ 400-500 ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉత్పత్తి అవుతుంది.℃మరియు వాతావరణ పీడనం.తటస్థీకరణ, శోషణ, వెలికితీత, డీహైడ్రోసైనేషన్ మరియు స్వేదనం దశల వరుస తర్వాత, యాక్రిలోనిట్రైల్ యొక్క తుది ఉత్పత్తి పొందబడుతుంది.ఈ పద్ధతి యొక్క వన్-వే దిగుబడి 75%కి చేరుకుంటుంది మరియు ఉప-ఉత్పత్తులలో అసిటోనిట్రైల్, హైడ్రోజన్ సైనైడ్ మరియు అమ్మోనియం సల్ఫేట్ ఉన్నాయి.ఈ పద్ధతి అత్యధిక పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి విలువను కలిగి ఉంది.

1984 నుండి, సినోపెక్ INEOSతో దీర్ఘకాలిక ఒప్పందంపై సంతకం చేసింది మరియు చైనాలో INEOS యొక్క పేటెంట్ యాక్రిలోనిట్రైల్ సాంకేతికతను ఉపయోగించడానికి అధికారం పొందింది.సంవత్సరాల అభివృద్ధి తర్వాత, సినోపెక్ షాంఘై పెట్రోకెమికల్ రీసెర్చ్ ఇన్స్టిట్యూట్ యాక్రిలోనిట్రైల్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి ప్రొపైలిన్ అమ్మోనియా ఆక్సీకరణ కోసం ఒక సాంకేతిక మార్గాన్ని విజయవంతంగా అభివృద్ధి చేసింది మరియు సినోపెక్ యాంకింగ్ బ్రాంచ్ యొక్క 130000 టన్నుల యాక్రిలోనిట్రైల్ ప్రాజెక్ట్ యొక్క రెండవ దశను నిర్మించింది.ఈ ప్రాజెక్ట్ జనవరి 2014లో విజయవంతంగా అమలులోకి వచ్చింది, యాక్రిలోనిట్రైల్ యొక్క వార్షిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని 80000 టన్నుల నుండి 210000 టన్నులకు పెంచి, సినోపెక్ యొక్క అక్రిలోనిట్రైల్ ఉత్పత్తి స్థావరంలో ముఖ్యమైన భాగంగా మారింది.

ప్రస్తుతం, ప్రొపైలిన్ అమ్మోనియా ఆక్సీకరణ సాంకేతికత కోసం పేటెంట్లు కలిగిన ప్రపంచవ్యాప్తంగా కంపెనీలు BP, DuPont, Ineos, Asahi Chemical మరియు Sinopec ఉన్నాయి.ఈ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ పరిపక్వమైనది మరియు పొందడం సులభం, మరియు చైనా కూడా ఈ సాంకేతికత యొక్క స్థానికీకరణను సాధించింది మరియు దాని పనితీరు విదేశీ ఉత్పత్తి సాంకేతికతలకు తక్కువ కాదు.

(6)ABS టెక్నాలజీ యొక్క ప్రస్తుత స్థితి మరియు అభివృద్ధి ధోరణులు

పరిశోధన ప్రకారం, ABS పరికరం యొక్క ప్రక్రియ మార్గం ప్రధానంగా లోషన్ గ్రాఫ్టింగ్ పద్ధతి మరియు నిరంతర బల్క్ పద్ధతిగా విభజించబడింది.ABS రెసిన్ పాలీస్టైరిన్ రెసిన్ యొక్క మార్పు ఆధారంగా అభివృద్ధి చేయబడింది.1947లో, అమెరికన్ రబ్బర్ కంపెనీ ABS రెసిన్ యొక్క పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిని సాధించడానికి బ్లెండింగ్ ప్రక్రియను అనుసరించింది;1954లో, యునైటెడ్ స్టేట్స్‌లోని BORG-WAMER కంపెనీ లోషన్ గ్రాఫ్ట్ పాలిమరైజ్డ్ ABS రెసిన్‌ను అభివృద్ధి చేసింది మరియు పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిని గ్రహించింది.లోషన్ అంటుకట్టుట యొక్క రూపాన్ని ABS పరిశ్రమ యొక్క వేగవంతమైన అభివృద్ధిని ప్రోత్సహించింది.1970ల నుండి, ABS యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సాంకేతికత గొప్ప అభివృద్ధి కాలంలో ప్రవేశించింది.

లోషన్ అంటుకట్టుట పద్ధతి అనేది ఒక అధునాతన ఉత్పత్తి ప్రక్రియ, ఇందులో నాలుగు దశలు ఉంటాయి: బ్యూటాడిన్ రబ్బరు పాలు యొక్క సంశ్లేషణ, గ్రాఫ్ట్ పాలిమర్ సంశ్లేషణ, స్టైరీన్ మరియు అక్రిలోనిట్రైల్ పాలిమర్‌ల సంశ్లేషణ మరియు చికిత్స తర్వాత కలపడం.నిర్దిష్ట ప్రక్రియ ప్రవాహంలో PBL యూనిట్, గ్రాఫ్టింగ్ యూనిట్, SAN యూనిట్ మరియు బ్లెండింగ్ యూనిట్ ఉన్నాయి.ఈ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సాంకేతిక పరిపక్వత యొక్క అధిక స్థాయిని కలిగి ఉంది మరియు ప్రపంచవ్యాప్తంగా విస్తృతంగా వర్తించబడుతుంది.

ప్రస్తుతం, పరిపక్వ ABS సాంకేతికత ప్రధానంగా దక్షిణ కొరియాలోని LG, జపాన్‌లోని JSR, యునైటెడ్ స్టేట్స్‌లోని డౌ, దక్షిణ కొరియాలోని న్యూ లేక్ ఆయిల్ కెమికల్ కో., లిమిటెడ్ మరియు యునైటెడ్ స్టేట్స్‌లోని కెల్లాగ్ టెక్నాలజీ వంటి కంపెనీల నుండి వస్తుంది. సాంకేతిక పరిపక్వత యొక్క ప్రపంచ ప్రముఖ స్థాయిని కలిగి ఉంటుంది.సాంకేతికత యొక్క నిరంతర అభివృద్ధితో, ABS యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియ కూడా నిరంతరం మెరుగుపడుతోంది మరియు మెరుగుపడుతోంది.భవిష్యత్తులో, మరింత సమర్థవంతమైన, పర్యావరణ అనుకూలమైన మరియు ఇంధన-పొదుపు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు ఉద్భవించవచ్చు, రసాయన పరిశ్రమ అభివృద్ధికి మరిన్ని అవకాశాలు మరియు సవాళ్లను తీసుకురావచ్చు.

(7)n-butanol యొక్క సాంకేతిక స్థితి మరియు అభివృద్ధి ధోరణి

పరిశీలనల ప్రకారం, ప్రపంచవ్యాప్తంగా బ్యూటానాల్ మరియు ఆక్టానాల్ సంశ్లేషణకు ప్రధాన స్రవంతి సాంకేతికత ద్రవ-దశ చక్రీయ తక్కువ-పీడన కార్బొనిల్ సంశ్లేషణ ప్రక్రియ.ఈ ప్రక్రియకు ప్రధాన ముడి పదార్థాలు ప్రొపైలిన్ మరియు సంశ్లేషణ వాయువు.వాటిలో, ప్రొపైలిన్ ప్రధానంగా సమీకృత స్వీయ సరఫరా నుండి వస్తుంది, ప్రొపైలిన్ యొక్క యూనిట్ వినియోగం 0.6 మరియు 0.62 టన్నుల మధ్య ఉంటుంది.సింథటిక్ గ్యాస్ ఎక్కువగా ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ లేదా బొగ్గు ఆధారిత సింథటిక్ గ్యాస్ నుండి తయారు చేయబడుతుంది, యూనిట్ వినియోగం 700 మరియు 720 క్యూబిక్ మీటర్ల మధ్య ఉంటుంది.

డౌ/డేవిడ్ - లిక్విడ్-ఫేజ్ సర్క్యులేషన్ ప్రాసెస్‌చే అభివృద్ధి చేయబడిన అల్ప-పీడన కార్బొనిల్ సింథసిస్ టెక్నాలజీ అధిక ప్రొపైలిన్ మార్పిడి రేటు, సుదీర్ఘ ఉత్ప్రేరకం సేవ జీవితం మరియు మూడు వ్యర్థాల ఉద్గారాలను తగ్గించడం వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.ఈ ప్రక్రియ ప్రస్తుతం అత్యంత అధునాతన ఉత్పత్తి సాంకేతికత మరియు చైనీస్ బ్యూటానాల్ మరియు ఆక్టానాల్ సంస్థలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

డౌ/డేవిడ్ సాంకేతికత సాపేక్షంగా పరిణతి చెందినదని మరియు దేశీయ సంస్థల సహకారంతో ఉపయోగించవచ్చని పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, అనేక సంస్థలు దేశీయ సాంకేతికతతో పాటు బ్యూటానాల్ ఆక్టానాల్ యూనిట్ల నిర్మాణంలో పెట్టుబడి పెట్టడానికి ఎంచుకున్నప్పుడు ఈ సాంకేతికతకు ప్రాధాన్యత ఇస్తాయి.

(8)పాలియాక్రిలోనిట్రైల్ టెక్నాలజీ యొక్క ప్రస్తుత స్థితి మరియు అభివృద్ధి ధోరణులు

యాక్రిలోనిట్రైల్ యొక్క ఫ్రీ రాడికల్ పాలిమరైజేషన్ ద్వారా పాలీయాక్రిలోనిట్రైల్ (PAN) పొందబడుతుంది మరియు ఇది యాక్రిలోనిట్రైల్ ఫైబర్స్ (యాక్రిలిక్ ఫైబర్స్) మరియు పాలీయాక్రిలోనిట్రైల్ ఆధారిత కార్బన్ ఫైబర్‌ల తయారీలో ముఖ్యమైన మధ్యస్థం.ఇది తెలుపు లేదా కొద్దిగా పసుపు అపారదర్శక పొడి రూపంలో కనిపిస్తుంది, గాజు పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత సుమారు 90℃.ఇది డైమిథైల్ఫార్మామైడ్ (DMF) మరియు డైమిథైల్ సల్ఫాక్సైడ్ (DMSO) వంటి ధ్రువ కర్బన ద్రావకాలలో అలాగే థియోసైనేట్ మరియు పెర్క్లోరేట్ వంటి అకర్బన లవణాల యొక్క సాంద్రీకృత సజల ద్రావణాలలో కరిగించబడుతుంది.పాలీయాక్రిలోనిట్రైల్ తయారీలో ప్రధానంగా సొల్యూషన్ పాలిమరైజేషన్ లేదా అయానిక్ కాని సెకండ్ మోనోమర్‌లు మరియు అయానిక్ థర్డ్ మోనోమర్‌లతో యాక్రిలోనిట్రైల్ (AN) యొక్క సజల అవపాతం పాలిమరైజేషన్ ఉంటుంది.

పాలియాక్రిలోనిట్రైల్ ప్రధానంగా యాక్రిలిక్ ఫైబర్‌లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, ఇవి 85% కంటే ఎక్కువ ద్రవ్యరాశి శాతంతో యాక్రిలోనిట్రైల్ కోపాలిమర్‌ల నుండి తయారైన సింథటిక్ ఫైబర్‌లు.ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఉపయోగించే ద్రావకాల ప్రకారం, వాటిని డైమిథైల్ సల్ఫాక్సైడ్ (DMSO), డైమిథైల్ ఎసిటమైడ్ (DMAc), సోడియం థియోసైనేట్ (NaSCN) మరియు డైమిథైల్ ఫార్మామైడ్ (DMF)గా గుర్తించవచ్చు.వివిధ ద్రావకాల మధ్య ప్రధాన వ్యత్యాసం పాలియాక్రిలోనిట్రైల్‌లో వాటి ద్రావణీయత, ఇది నిర్దిష్ట పాలిమరైజేషన్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపదు.అదనంగా, వివిధ కామోనోమర్‌ల ప్రకారం, వాటిని ఇటాకోనిక్ యాసిడ్ (IA), మిథైల్ అక్రిలేట్ (MA), యాక్రిలమైడ్ (AM), మరియు మిథైల్ మెథాక్రిలేట్ (MMA) మొదలైన వాటిగా విభజించవచ్చు. వివిధ సహ మోనోమర్‌లు గతిశాస్త్రంపై విభిన్న ప్రభావాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు పాలిమరైజేషన్ ప్రతిచర్యల ఉత్పత్తి లక్షణాలు.

అగ్రిగేషన్ ప్రక్రియ ఒక-దశ లేదా రెండు-దశలు కావచ్చు.ఒక దశ పద్ధతి అనేది యాక్రిలోనిట్రైల్ మరియు కామోనోమర్‌ల యొక్క పాలిమరైజేషన్‌ను ఒకేసారి ఒక పరిష్కార స్థితిలో సూచిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తులను వేరు చేయకుండా నేరుగా స్పిన్నింగ్ ద్రావణంలో తయారు చేయవచ్చు.రెండు-దశల నియమం అనేది పాలిమర్‌ను పొందేందుకు నీటిలోని అక్రిలోనిట్రైల్ మరియు కామోనోమర్‌ల సస్పెన్షన్ పాలిమరైజేషన్‌ను సూచిస్తుంది, ఇది వేరు చేయబడి, కడిగి, నిర్జలీకరణం చేయబడి, స్పిన్నింగ్ ద్రావణాన్ని రూపొందించడానికి ఇతర దశలను సూచిస్తుంది.ప్రస్తుతం, పాలీయాక్రిలోనిట్రైల్ యొక్క ప్రపంచ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ప్రాథమికంగా ఒకే విధంగా ఉంది, దిగువ పాలిమరైజేషన్ పద్ధతులు మరియు సహ మోనోమర్‌లలో తేడా ఉంటుంది.ప్రస్తుతం, ప్రపంచంలోని వివిధ దేశాలలో చాలా పాలీయాక్రిలోనిట్రైల్ ఫైబర్‌లు టెర్నరీ కోపాలిమర్‌ల నుండి తయారు చేయబడ్డాయి, ఇందులో యాక్రిలోనిట్రైల్ 90% మరియు రెండవ మోనోమర్‌ను 5% నుండి 8% వరకు కలిగి ఉంటుంది.రెండవ మోనోమర్‌ను జోడించడం యొక్క ఉద్దేశ్యం ఫైబర్‌ల యొక్క యాంత్రిక బలం, స్థితిస్థాపకత మరియు ఆకృతిని మెరుగుపరచడం, అలాగే డైయింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచడం.సాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతులలో MMA, MA, వినైల్ అసిటేట్ మొదలైనవి ఉన్నాయి. మూడవ మోనోమర్ యొక్క అదనపు మొత్తం 0.3% -2%, ఇది డైలతో ఫైబర్‌ల అనుబంధాన్ని పెంచడానికి నిర్దిష్ట సంఖ్యలో హైడ్రోఫిలిక్ డై సమూహాలను పరిచయం చేసే లక్ష్యంతో ఉంటుంది. కాటినిక్ డై సమూహాలు మరియు ఆమ్ల రంగు సమూహాలుగా విభజించబడింది.

ప్రస్తుతం, పాలీయాక్రిలోనిట్రైల్ యొక్క ప్రపంచ ప్రక్రియకు జపాన్ ప్రధాన ప్రతినిధిగా ఉంది, జర్మనీ మరియు యునైటెడ్ స్టేట్స్ వంటి దేశాలు అనుసరించాయి.జపాన్, డాంగ్‌బాంగ్, మిత్సుబిషి మరియు యునైటెడ్ స్టేట్స్‌కు చెందిన జోల్టెక్, హెక్సెల్, సైటెక్ మరియు ఆల్డిలా, జర్మనీకి చెందిన SGL మరియు తైవాన్, చైనా, చైనా నుండి ఫార్మోసా ప్లాస్టిక్‌ గ్రూప్‌లు ప్రాతినిధ్య సంస్థలలో ఉన్నాయి.ప్రస్తుతం, పాలీయాక్రిలోనిట్రైల్ యొక్క ప్రపంచ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సాంకేతికత పరిపక్వం చెందింది మరియు ఉత్పత్తి మెరుగుదలకు ఎక్కువ స్థలం లేదు.