ఈ వ్యాసం చైనా యొక్క సి 3 పరిశ్రమ గొలుసులోని ప్రధాన ఉత్పత్తులను మరియు సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క ప్రస్తుత పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి దిశను విశ్లేషిస్తుంది.

(1)పాలీప్రొఫైలిన్ (పిపి) టెక్నాలజీ యొక్క ప్రస్తుత స్థితి మరియు అభివృద్ధి పోకడలు

మా దర్యాప్తు ప్రకారం, చైనాలో పాలీప్రొఫైలిన్ (పిపి) ను ఉత్పత్తి చేయడానికి వివిధ మార్గాలు ఉన్నాయి, వీటిలో చాలా ముఖ్యమైన ప్రక్రియలలో దేశీయ పర్యావరణ పైపు ప్రక్రియ, డావోజు కంపెనీ యొక్క యునిపోల్ ప్రక్రియ, లియోండెల్బాసెల్ కంపెనీ యొక్క గోరియోల్ ప్రక్రియ, ఇనియోస్ కంపెనీ యొక్క ఇన్నోవేన్ ప్రాసెస్, నోవోలెన్ ప్రాసెస్ ఉన్నాయి. నార్డిక్ కెమికల్ కంపెనీ, మరియు లియోండెల్బాసెల్ కంపెనీ యొక్క గోళాకార ప్రక్రియ. ఈ ప్రక్రియలను చైనీస్ పిపి ఎంటర్ప్రైజెస్ కూడా విస్తృతంగా స్వీకరించారు. ఈ సాంకేతికతలు ఎక్కువగా 1.01-1.02 పరిధిలో ప్రొపైలిన్ మార్పిడి రేటును నియంత్రిస్తాయి.

దేశీయ రింగ్ పైప్ ప్రక్రియ స్వతంత్రంగా అభివృద్ధి చెందిన ZN ఉత్ప్రేరకాన్ని అవలంబిస్తుంది, ప్రస్తుతం ఇది రెండవ తరం రింగ్ పైప్ ప్రాసెస్ టెక్నాలజీ ఆధిపత్యం. ఈ ప్రక్రియ స్వతంత్రంగా అభివృద్ధి చెందిన ఉత్ప్రేరకాలు, అసమాన ఎలక్ట్రాన్ దాత సాంకేతికత మరియు ప్రొపైలిన్ బ్యూటీడిన్ బైనరీ బైనరీ రాండమ్ కోపాలిమరైజేషన్ టెక్నాలజీపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు హోమోపాలిమరైజేషన్, ఇథిలీన్ ప్రొపైలిన్ రాండమ్ కోపాలిమరైజేషన్, ప్రొపైలిన్ బ్యూటాడిన్ రాండమ్ కోపాలిమరైజేషన్ మరియు ఇంపాక్ట్ రెసిస్టెంట్ కోపాలిమరైజేషన్ పిపి. ఉదాహరణకు, షాంఘై పెట్రోకెమికల్ థర్డ్ లైన్, జెన్‌హై రిఫైనింగ్ మరియు కెమికల్ ఫస్ట్ మరియు రెండవ పంక్తులు మరియు మామింగ్ రెండవ పంక్తి వంటి సంస్థలు ఈ ప్రక్రియను ఉపయోగించాయి. భవిష్యత్తులో కొత్త ఉత్పత్తి సౌకర్యాల పెరుగుదలతో, మూడవ తరం పర్యావరణ పైపు ప్రక్రియ క్రమంగా దేశీయ పర్యావరణ పైపు ప్రక్రియగా మారుతుందని భావిస్తున్నారు.

యునిపోల్ ప్రక్రియ పారిశ్రామికంగా హోమోపాలిమర్‌లను ఉత్పత్తి చేయగలదు, కరిగే ప్రవాహం రేటు (MFR) పరిధి 0.5 ~ 100g/10min. అదనంగా, యాదృచ్ఛిక కోపాలిమర్‌లలో ఇథిలీన్ కోపాలిమర్ మోనోమర్ల యొక్క ద్రవ్యరాశి భిన్నం 5.5%కి చేరుకోవచ్చు. ఈ ప్రక్రియ ప్రొపైలిన్ మరియు 1-బ్యూటిన్ (ట్రేడ్ నేమ్ CE-FOR) యొక్క పారిశ్రామిక యాదృచ్ఛిక కోపాలిమర్ను కూడా ఉత్పత్తి చేస్తుంది, రబ్బరు ద్రవ్యరాశి భిన్నం 14%వరకు ఉంటుంది. యునిపోల్ ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఇంపాక్ట్ కోపాలిమర్లో ఇథిలీన్ యొక్క ద్రవ్యరాశి భిన్నం 21% కి చేరుకుంటుంది (రబ్బరు యొక్క ద్రవ్యరాశి భిన్నం 35%). ఫషున్ పెట్రోకెమికల్ మరియు సిచువాన్ పెట్రోకెమికల్ వంటి సంస్థల సౌకర్యాలలో ఈ ప్రక్రియ వర్తించబడింది.

ఇన్నోవేన్ ప్రక్రియ హోమోపాలిమర్ ఉత్పత్తులను విస్తృత శ్రేణి కరిగే ప్రవాహం రేటు (MFR) తో ఉత్పత్తి చేయగలదు, ఇది 0.5-100G/10 నిమిషాలకు చేరుకోగలదు. దీని ఉత్పత్తి మొండితనం ఇతర గ్యాస్-ఫేజ్ పాలిమరైజేషన్ ప్రక్రియల కంటే ఎక్కువ. యాదృచ్ఛిక కోపాలిమర్ ఉత్పత్తుల యొక్క MFR 2-35g/10min, ఇథిలీన్ యొక్క సామూహిక భిన్నం 7% నుండి 8% వరకు ఉంటుంది. ఇంపాక్ట్ రెసిస్టెంట్ కోపాలిమర్ ఉత్పత్తుల యొక్క MFR 1-35g/10min, ఇథిలీన్ యొక్క ద్రవ్యరాశి భిన్నం 5% నుండి 17% వరకు ఉంటుంది.

ప్రస్తుతం, చైనాలో పిపి యొక్క ప్రధాన స్రవంతి ఉత్పత్తి సాంకేతికత చాలా పరిణతి చెందినది. చమురు ఆధారిత పాలీప్రొఫైలిన్ సంస్థలను ఉదాహరణగా తీసుకుంటే, ప్రతి సంస్థలో ఉత్పత్తి యూనిట్ వినియోగం, ప్రాసెసింగ్ ఖర్చులు, లాభాలు మొదలైన వాటిలో గణనీయమైన తేడా లేదు. వేర్వేరు ప్రక్రియల ద్వారా కవర్ చేయబడిన ఉత్పత్తి వర్గాల కోణం నుండి, ప్రధాన స్రవంతి ప్రక్రియలు మొత్తం ఉత్పత్తి వర్గాన్ని కవర్ చేయగలవు. ఏదేమైనా, ఇప్పటికే ఉన్న సంస్థల యొక్క వాస్తవ అవుట్పుట్ వర్గాలను పరిశీలిస్తే, భౌగోళికం, సాంకేతిక అవరోధాలు మరియు ముడి పదార్థాలు వంటి కారకాల కారణంగా వివిధ సంస్థలలో పిపి ఉత్పత్తులలో గణనీయమైన తేడాలు ఉన్నాయి.

(2)యాక్రిలిక్ యాసిడ్ టెక్నాలజీ యొక్క ప్రస్తుత స్థితి మరియు అభివృద్ధి పోకడలు

యాక్రిలిక్ ఆమ్లం అనేది సంసంజనాలు మరియు నీటిలో కరిగే పూతల ఉత్పత్తిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించే ఒక ముఖ్యమైన సేంద్రీయ రసాయన ముడి పదార్థం, మరియు ఇది సాధారణంగా బ్యూటిల్ యాక్రిలేట్ మరియు ఇతర ఉత్పత్తులుగా కూడా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది. పరిశోధన ప్రకారం, క్లోరోఎథనాల్ పద్ధతి, సైనోఎథనాల్ పద్ధతి, అధిక-పీడన REPPE పద్ధతి, ఎనోన్ పద్ధతి, మెరుగైన REPPE పద్ధతి, ఫార్మాల్డిహైడ్ ఇథనాల్ పద్ధతి, యాక్రిలోనిట్రైల్ హైడ్రోలిసిస్ పద్ధతి, ఇథైలీన్ పద్ధతి, ప్రొపైలిన్ ఆక్సీకరణ పద్ధతి మరియు జీవసంబంధమైన యాక్రిలిక్ ఆమ్లం కోసం వివిధ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు ఉన్నాయి. విధానం. యాక్రిలిక్ ఆమ్లం కోసం వివిధ తయారీ పద్ధతులు ఉన్నప్పటికీ, వాటిలో ఎక్కువ భాగం పరిశ్రమలో వర్తించబడుతున్నప్పటికీ, ప్రపంచవ్యాప్తంగా అత్యంత ప్రధాన స్రవంతి ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ఇప్పటికీ ప్రొపైలిన్ యొక్క యాక్రిలిక్ యాసిడ్ ప్రక్రియకు ప్రత్యక్ష ఆక్సీకరణ.

ప్రొపైలిన్ ఆక్సీకరణ ద్వారా యాక్రిలిక్ ఆమ్లాన్ని ఉత్పత్తి చేసే ముడి పదార్థాలలో ప్రధానంగా నీటి ఆవిరి, గాలి మరియు ప్రొపైలిన్ ఉన్నాయి. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ఈ ముగ్గురు ఒక నిర్దిష్ట నిష్పత్తిలో ఉత్ప్రేరక మంచం ద్వారా ఆక్సీకరణ ప్రతిచర్యలకు లోనవుతారు. ప్రొపైలిన్ మొదట మొదటి రియాక్టర్‌లో అక్రోలిన్‌కు ఆక్సీకరణం చెందుతుంది, ఆపై రెండవ రియాక్టర్‌లో యాక్రిలిక్ యాసిడ్‌కు మరింత ఆక్సీకరణం చెందుతుంది. ఈ ప్రక్రియలో నీటి ఆవిరి పలుచన పాత్ర పోషిస్తుంది, పేలుళ్లు సంభవించకుండా మరియు వైపు ప్రతిచర్యల తరం అణచివేస్తుంది. అయినప్పటికీ, యాక్రిలిక్ ఆమ్లాన్ని ఉత్పత్తి చేయడంతో పాటు, ఈ ప్రతిచర్య ప్రక్రియ సైడ్ రియాక్షన్స్ కారణంగా ఎసిటిక్ ఆమ్లం మరియు కార్బన్ ఆక్సైడ్లను కూడా ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

పింగ్టౌ జి యొక్క పరిశోధన ప్రకారం, యాక్రిలిక్ యాసిడ్ ఆక్సీకరణ ప్రక్రియ సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క కీ ఉత్ప్రేరకాల ఎంపికలో ఉంది. ప్రస్తుతం, ప్రొపైలిన్ ఆక్సీకరణ ద్వారా యాక్రిలిక్ యాసిడ్ టెక్నాలజీని అందించగల సంస్థలలో యునైటెడ్ స్టేట్స్లో సోహియో, జపాన్ ఉత్ప్రేరక రసాయన సంస్థ, జపాన్లోని మిత్సుబిషి కెమికల్ కంపెనీ, జర్మనీలో BASF మరియు జపాన్ కెమికల్ టెక్నాలజీ ఉన్నాయి.

యునైటెడ్ స్టేట్స్లో SOHIO ప్రక్రియ ప్రొపైలిన్ ఆక్సీకరణ ద్వారా యాక్రిలిక్ ఆమ్లాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి ఒక ముఖ్యమైన ప్రక్రియ, ఇది ప్రొపైలిన్, గాలి మరియు నీటి ఆవిరిని రెండు సిరీస్ కనెక్ట్ చేసిన స్థిర బెడ్ రియాక్టర్లుగా ఏకకాలంలో ప్రవేశపెట్టడం మరియు MO BI మరియు MO-V మల్టీ-కాంపోనెంట్ మెటల్ ను ఉపయోగించడం ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది. ఆక్సైడ్లు వరుసగా ఉత్ప్రేరకాలు. ఈ పద్ధతి ప్రకారం, యాక్రిలిక్ ఆమ్లం యొక్క వన్-వే దిగుబడి 80% (మోలార్ నిష్పత్తి) కు చేరుకుంటుంది. సోహియో పద్ధతి యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే, రెండు సిరీస్ రియాక్టర్లు ఉత్ప్రేరకం యొక్క ఆయుష్షును పెంచుతాయి, ఇది 2 సంవత్సరాల వరకు చేరుకుంటుంది. ఏదేమైనా, ఈ పద్ధతిలో స్పందించని ప్రొపైలిన్ తిరిగి పొందలేమని ప్రతికూలత ఉంది.

BASF పద్ధతి: 1960 ల చివరి నుండి, BASF ప్రొపైలిన్ ఆక్సీకరణ ద్వారా యాక్రిలిక్ యాసిడ్ ఉత్పత్తిపై పరిశోధనలు చేస్తోంది. BASF పద్ధతి ప్రొపైలిన్ ఆక్సీకరణ ప్రతిచర్య కోసం MO BI లేదా MO CO ఉత్ప్రేరకాలను ఉపయోగిస్తుంది, మరియు పొందిన అక్రోలిన్ యొక్క వన్-వే దిగుబడి 80% (మోలార్ నిష్పత్తి) కు చేరుకుంటుంది. తదనంతరం, MO, W, V మరియు FE ఆధారిత ఉత్ప్రేరకాలను ఉపయోగించి, అక్రోలిన్ యాక్రిలిక్ యాసిడ్‌కు మరింత ఆక్సీకరణం చెందారు, గరిష్టంగా వన్-వే దిగుబడి సుమారు 90% (మోలార్ రేషియో). BASF పద్ధతి యొక్క ఉత్ప్రేరక జీవితం 4 సంవత్సరాలకు చేరుకుంటుంది మరియు ఈ ప్రక్రియ చాలా సులభం. ఏదేమైనా, ఈ పద్ధతిలో అధిక ద్రావణి మరిగే స్థానం, తరచూ పరికరాల శుభ్రపరచడం మరియు మొత్తం శక్తి వినియోగం వంటి లోపాలు ఉన్నాయి.

జపనీస్ ఉత్ప్రేరక పద్ధతి: సిరీస్‌లో రెండు స్థిర రియాక్టర్లు మరియు మ్యాచింగ్ ఏడు టవర్ విభజన వ్యవస్థ కూడా ఉపయోగించబడతాయి. మొదటి దశ ఏమిటంటే, ఎలిమెంట్ కోని మో బి ఉత్ప్రేరకంగా ప్రతిచర్య ఉత్ప్రేరకంగా చొరబడి, ఆపై మో, వి, మరియు సియు కాంపోజిట్ మెటల్ ఆక్సైడ్లను రెండవ రియాక్టర్‌లో ప్రధాన ఉత్ప్రేరకాలుగా ఉపయోగించడం, సిలికా మరియు సీసం మోనాక్సైడ్ మద్దతు ఇస్తుంది. ఈ ప్రక్రియలో, యాక్రిలిక్ ఆమ్లం యొక్క వన్-వే దిగుబడి సుమారు 83-86% (మోలార్ నిష్పత్తి). జపనీస్ ఉత్ప్రేరక పద్ధతి ఒక పేర్చబడిన స్థిర బెడ్ రియాక్టర్ మరియు 7-టవర్ విభజన వ్యవస్థను అవలంబిస్తుంది, అధునాతన ఉత్ప్రేరకాలు, అధిక మొత్తం దిగుబడి మరియు తక్కువ శక్తి వినియోగం. ఈ పద్ధతి ప్రస్తుతం జపాన్‌లో మిత్సుబిషి ప్రక్రియతో సమానంగా మరింత అధునాతన ఉత్పత్తి ప్రక్రియలలో ఒకటి.

(3)బ్యూటైల్ యాక్రిలేట్ టెక్నాలజీ యొక్క ప్రస్తుత స్థితి మరియు అభివృద్ధి పోకడలు

బ్యూటైల్ యాక్రిలేట్ రంగులేని పారదర్శక ద్రవం, ఇది నీటిలో కరగదు మరియు ఇథనాల్ మరియు ఈథర్‌తో కలపవచ్చు. ఈ సమ్మేళనం చల్లని మరియు వెంటిలేటెడ్ గిడ్డంగిలో నిల్వ చేయాలి. యాక్రిలిక్ యాసిడ్ మరియు దాని ఎస్టర్లు పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. ఇవి యాక్రిలేట్ ద్రావకం ఆధారిత మరియు ion షదం ఆధారిత సంసంజనాల యొక్క మృదువైన మోనోమర్‌లను తయారు చేయడానికి మాత్రమే ఉపయోగించబడవు, కానీ హోమోపాలిమరైజ్డ్, కోపాలిమరైజ్డ్ మరియు గ్రాఫ్ట్ కోపాలిమరైజ్డ్ పాలిమర్ మోనోమర్‌లుగా మారవచ్చు మరియు సేంద్రీయ సంశ్లేషణ మధ్యవర్తులుగా ఉపయోగించబడతాయి.

ప్రస్తుతం, బ్యూటిల్ యాక్రిలేట్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ప్రధానంగా బ్యూటిల్ యాక్రిలేట్ మరియు నీటిని ఉత్పత్తి చేయడానికి టోలున్ సల్ఫోనిక్ ఆమ్లం సమక్షంలో యాక్రిలిక్ యాసిడ్ మరియు బ్యూటనాల్ యొక్క ప్రతిచర్య ఉంటుంది. ఈ ప్రక్రియలో పాల్గొన్న ఎస్టెరిఫికేషన్ ప్రతిచర్య ఒక సాధారణ రివర్సిబుల్ ప్రతిచర్య, మరియు యాక్రిలిక్ ఆమ్లం మరియు ఉత్పత్తి బ్యూటిల్ యాక్రిలేట్ యొక్క మరిగే పాయింట్లు చాలా దగ్గరగా ఉంటాయి. అందువల్ల, స్వేదనం ఉపయోగించి యాక్రిలిక్ ఆమ్లాన్ని వేరు చేయడం కష్టం, మరియు రియాక్ట్ చేయని యాక్రిలిక్ ఆమ్లాన్ని రీసైకిల్ చేయలేము.

ఈ ప్రక్రియను బ్యూటిల్ యాక్రిలేట్ ఎస్టెరిఫికేషన్ పద్ధతి అని పిలుస్తారు, ప్రధానంగా జిలిన్ పెట్రోకెమికల్ ఇంజనీరింగ్ రీసెర్చ్ ఇన్స్టిట్యూట్ మరియు ఇతర సంబంధిత సంస్థల నుండి. ఈ సాంకేతికత ఇప్పటికే చాలా పరిణతి చెందినది, మరియు యాక్రిలిక్ యాసిడ్ మరియు ఎన్-బ్యూటనాల్ కోసం యూనిట్ వినియోగ నియంత్రణ చాలా ఖచ్చితమైనది, 0.6 లోపు యూనిట్ వినియోగాన్ని నియంత్రించగలదు. అంతేకాకుండా, ఈ సాంకేతికత ఇప్పటికే సహకారం మరియు బదిలీని సాధించింది.

(4)సిపిపి టెక్నాలజీ యొక్క ప్రస్తుత స్థితి మరియు అభివృద్ధి పోకడలు

సిపిపి ఫిల్మ్ పాలీప్రొఫైలిన్ నుండి టి-షేప్డ్ డై ఎక్స్‌ట్రషన్ కాస్టింగ్ వంటి నిర్దిష్ట ప్రాసెసింగ్ పద్ధతుల ద్వారా ప్రధాన ముడి పదార్థంగా తయారు చేయబడింది. ఈ చిత్రం అద్భుతమైన ఉష్ణ నిరోధకతను కలిగి ఉంది మరియు దాని స్వాభావిక వేగవంతమైన శీతలీకరణ లక్షణాల కారణంగా, అద్భుతమైన సున్నితత్వం మరియు పారదర్శకతను ఏర్పరుస్తుంది. అందువల్ల, అధిక స్పష్టత అవసరమయ్యే ప్యాకేజింగ్ అనువర్తనాల కోసం, సిపిపి ఫిల్మ్ ఇష్టపడే పదార్థం. సిపిపి ఫిల్మ్ యొక్క అత్యంత విస్తృతమైన ఉపయోగం ఫుడ్ ప్యాకేజింగ్, అలాగే అల్యూమినియం పూత, ce షధ ప్యాకేజింగ్ మరియు పండ్లు మరియు కూరగాయల సంరక్షణలో ఉంది.

ప్రస్తుతం, సిపిపి చిత్రాల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ప్రధానంగా CO ఎక్స్‌ట్రాషన్ కాస్టింగ్. ఈ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో బహుళ ఎక్స్‌ట్రూడర్లు, మల్టీ ఛానల్ పంపిణీదారులు (సాధారణంగా “ఫీడర్లు” అని పిలుస్తారు), టి-ఆకారపు డై హెడ్స్, కాస్టింగ్ సిస్టమ్స్, క్షితిజ సమాంతర ట్రాక్షన్ సిస్టమ్స్, ఓసిలేటర్లు మరియు వైండింగ్ సిస్టమ్స్ ఉన్నాయి. ఈ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క ప్రధాన లక్షణాలు మంచి ఉపరితల నిగనిగలాడే, అధిక ఫ్లాట్నెస్, చిన్న మందం సహనం, మంచి యాంత్రిక పొడిగింపు పనితీరు, మంచి వశ్యత మరియు ఉత్పత్తి చేసిన సన్నని చలనచిత్ర ఉత్పత్తుల యొక్క మంచి పారదర్శకత. సిపిపి యొక్క చాలా మంది గ్లోబల్ తయారీదారులు ఉత్పత్తి కోసం CO ఎక్స్‌ట్రషన్ కాస్టింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తారు మరియు పరికరాల సాంకేతికత పరిపక్వం చెందుతుంది.

1980 ల మధ్య నుండి, చైనా విదేశీ కాస్టింగ్ ఫిల్మ్ ప్రొడక్షన్ పరికరాలను ప్రవేశపెట్టడం ప్రారంభించింది, అయితే వాటిలో ఎక్కువ భాగం సింగిల్-లేయర్ నిర్మాణాలు మరియు ప్రాధమిక దశకు చెందినవి. 1990 లలో ప్రవేశించిన తరువాత, చైనా జర్మనీ, జపాన్, ఇటలీ మరియు ఆస్ట్రియా వంటి దేశాల నుండి మల్టీ-లేయర్ కో పాలిమర్ కాస్ట్ ఫిల్మ్ ప్రొడక్షన్ లైన్లను ప్రవేశపెట్టింది. ఈ దిగుమతి చేసుకున్న పరికరాలు మరియు సాంకేతికతలు చైనా యొక్క తారాగణం చిత్ర పరిశ్రమకు ప్రధాన శక్తి. ప్రధాన పరికరాల సరఫరాదారులలో జర్మనీ యొక్క బ్రక్నర్, బార్టెన్‌ఫీల్డ్, లీఫెన్‌హౌర్ మరియు ఆస్ట్రియా ఆర్చిడ్ ఉన్నాయి. 2000 నుండి, చైనా మరింత అధునాతన ఉత్పత్తి మార్గాలను ప్రవేశపెట్టింది మరియు దేశీయంగా ఉత్పత్తి చేయబడిన పరికరాలు కూడా వేగంగా అభివృద్ధిని అనుభవించాయి.

ఏదేమైనా, అంతర్జాతీయ అధునాతన స్థాయితో పోలిస్తే, ఆటోమేషన్ స్థాయి, బరువు నియంత్రణ ఎక్స్‌ట్రాషన్ సిస్టమ్, ఆటోమేటిక్ డై హెడ్ సర్దుబాటు కంట్రోల్ ఫిల్మ్ మందం, ఆన్‌లైన్ ఎడ్జ్ మెటీరియల్ రికవరీ సిస్టమ్ మరియు దేశీయ కాస్టింగ్ ఫిల్మ్ పరికరాల ఆటోమేటిక్ వైండింగ్‌లో ఇంకా ఒక నిర్దిష్ట అంతరం ఉంది. ప్రస్తుతం, సిపిపి ఫిల్మ్ టెక్నాలజీకి ప్రధాన పరికరాల సరఫరాదారులలో జర్మనీకి చెందిన బ్రక్నర్, లీఫెన్‌హౌజర్ మరియు ఆస్ట్రియా యొక్క లాంజిన్ ఉన్నారు. ఈ విదేశీ సరఫరాదారులు ఆటోమేషన్ మరియు ఇతర అంశాల పరంగా గణనీయమైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నారు. ఏదేమైనా, ప్రస్తుత ప్రక్రియ ఇప్పటికే చాలా పరిణతి చెందినది, మరియు పరికరాల సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క మెరుగుదల వేగం నెమ్మదిగా ఉంది మరియు ప్రాథమికంగా సహకారానికి ప్రవేశం లేదు.

(5)యాక్రిలోనిట్రైల్ టెక్నాలజీ యొక్క ప్రస్తుత స్థితి మరియు అభివృద్ధి పోకడలు

ప్రొపైలిన్ అమ్మోనియా ఆక్సీకరణ సాంకేతికత ప్రస్తుతం యాక్రిలోనిట్రైల్ కోసం ప్రధాన వాణిజ్య ఉత్పత్తి మార్గం, మరియు దాదాపు అన్ని యాక్రిలోనిట్రైల్ తయారీదారులు బిపి (సోహియో) ఉత్ప్రేరకాలను ఉపయోగిస్తున్నారు. ఏదేమైనా, జపాన్ నుండి మిత్సుబిషి రేయాన్ (గతంలో నిట్టో) మరియు అసహి కాసే వంటి అనేక ఇతర ఉత్ప్రేరక ప్రొవైడర్లు కూడా ఉన్నారు, యునైటెడ్ స్టేట్స్ నుండి పనితీరు సామగ్రిని (గతంలో సోలుటియా) మరియు సినోపెక్.

ప్రపంచవ్యాప్తంగా 95% కంటే ఎక్కువ యాక్రిలోనిట్రైల్ ప్లాంట్లు ప్రొపైలిన్ అమ్మోనియా ఆక్సీకరణ సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని (సోహియో ప్రాసెస్ అని కూడా పిలుస్తారు) బిపి చేత అభివృద్ధి చెందినవి మరియు అభివృద్ధి చేయబడినవి. ఈ సాంకేతికత ప్రొపైలిన్, అమ్మోనియా, గాలి మరియు నీటిని ముడి పదార్థాలుగా ఉపయోగిస్తుంది మరియు రియాక్టర్‌లోకి ఒక నిర్దిష్ట నిష్పత్తిలో ప్రవేశిస్తుంది. సిలికా జెల్ మీద మద్దతు ఉన్న భాస్వరం మాలిబ్డినం బిస్మత్ లేదా యాంటిమోని ఐరన్ ఉత్ప్రేరకాల చర్యలో, యాక్రిలోనిట్రైల్ 400-500 ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉత్పత్తి అవుతుంది℃మరియు వాతావరణ పీడనం. అప్పుడు, తటస్థీకరణ, శోషణ, వెలికితీత, డీహైడ్రోసైనేషన్ మరియు స్వేదనం దశల తరువాత, యాక్రిలోనిట్రైల్ యొక్క తుది ఉత్పత్తి పొందబడుతుంది. ఈ పద్ధతి యొక్క వన్-వే దిగుబడి 75%కి చేరుకుంటుంది, మరియు ఉప-ఉత్పత్తులలో అసిటోనిట్రైల్, హైడ్రోజన్ సైనైడ్ మరియు అమ్మోనియం సల్ఫేట్ ఉన్నాయి. ఈ పద్ధతి అత్యధిక పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి విలువను కలిగి ఉంది.

1984 నుండి, సినోపెక్ INEOS తో దీర్ఘకాలిక ఒప్పందంపై సంతకం చేసింది మరియు చైనాలో INEOS యొక్క పేటెంట్ పొందిన యాక్రిలోనిట్రైల్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించడానికి అధికారం ఉంది. సంవత్సరాల అభివృద్ధి తరువాత, సినోపెక్ షాంఘై పెట్రోకెమికల్ రీసెర్చ్ ఇన్స్టిట్యూట్ యాక్రిలోనిట్రైల్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి ప్రొపైలిన్ అమ్మోనియా ఆక్సీకరణ కోసం ఒక సాంకేతిక మార్గాన్ని విజయవంతంగా అభివృద్ధి చేసింది మరియు సినోపెక్ అంకింగ్ బ్రాంచ్ యొక్క 130000 టన్నుల యాక్రిలోనిట్రైల్ ప్రాజెక్ట్ యొక్క రెండవ దశను నిర్మించింది. ఈ ప్రాజెక్ట్ జనవరి 2014 లో విజయవంతంగా అమలులోకి వచ్చింది, యాక్రిలోనిట్రైల్ యొక్క వార్షిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని 80000 టన్నుల నుండి 210000 టన్నులకు పెంచింది, ఇది సినోపెక్ యొక్క యాక్రిలోనిట్రైల్ ఉత్పత్తి స్థావరంలో ఒక ముఖ్యమైన భాగంగా మారింది.

ప్రస్తుతం, ప్రొపైలిన్ అమ్మోనియా ఆక్సీకరణ సాంకేతిక పరిజ్ఞానం కోసం పేటెంట్లతో ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉన్న సంస్థలలో బిపి, డుపోంట్, ఇనియోస్, అసహి కెమికల్ మరియు సినోపెక్ ఉన్నాయి. ఈ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ పరిణతి చెందినది మరియు పొందడం సులభం, మరియు చైనా ఈ సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క స్థానికీకరణను కూడా సాధించింది మరియు దాని పనితీరు విదేశీ ఉత్పత్తి సాంకేతిక పరిజ్ఞానాల కంటే తక్కువ కాదు.

(6)అబ్స్ టెక్నాలజీ యొక్క ప్రస్తుత స్థితి మరియు అభివృద్ధి పోకడలు

దర్యాప్తు ప్రకారం, ABS పరికరం యొక్క ప్రక్రియ మార్గం ప్రధానంగా ion షదం అంటుకట్టుట పద్ధతి మరియు నిరంతర బల్క్ పద్ధతిగా విభజించబడింది. పాలీస్టైరిన్ రెసిన్ యొక్క మార్పు ఆధారంగా ABS రెసిన్ అభివృద్ధి చేయబడింది. 1947 లో, అమెరికన్ రబ్బరు సంస్థ అబ్స్ రెసిన్ యొక్క పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిని సాధించడానికి బ్లెండింగ్ ప్రక్రియను అవలంబించింది; 1954 లో, యునైటెడ్ స్టేట్స్లో బోర్గ్-వామర్ కంపెనీ ion షదం గ్రాఫ్ట్ పాలిమరైజ్డ్ ABS రెసిన్ మరియు పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిని గ్రహించింది. Ion షదం అంటుకట్టుట యొక్క ప్రదర్శన ABS పరిశ్రమ యొక్క వేగవంతమైన అభివృద్ధిని ప్రోత్సహించింది. 1970 ల నుండి, ABS యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సాంకేతికత గొప్ప అభివృద్ధి కాలంలోకి ప్రవేశించింది.

Otion షదం అంటుకట్టుట పద్ధతి ఒక అధునాతన ఉత్పత్తి ప్రక్రియ, ఇందులో నాలుగు దశలు ఉన్నాయి: బ్యూటాడిన్ రబ్బరు పాలు, అంటుకట్టుట పాలిమర్ యొక్క సంశ్లేషణ, స్టైరిన్ మరియు యాక్రిలోనిట్రైల్ పాలిమర్‌ల సంశ్లేషణ మరియు బ్లెండింగ్ పోస్ట్-ట్రీట్మెంట్. నిర్దిష్ట ప్రక్రియ ప్రవాహంలో పిబిఎల్ యూనిట్, అంటుకట్టుట యూనిట్, శాన్ యూనిట్ మరియు బ్లెండింగ్ యూనిట్ ఉన్నాయి. ఈ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ అధిక స్థాయి సాంకేతిక పరిపక్వతను కలిగి ఉంది మరియు ప్రపంచవ్యాప్తంగా విస్తృతంగా వర్తించబడింది.

ప్రస్తుతం, పరిపక్వ అబ్స్ టెక్నాలజీ ప్రధానంగా దక్షిణ కొరియాలోని ఎల్జీ, జపాన్‌లో జెఎస్‌ఆర్, యునైటెడ్ స్టేట్స్‌లో డౌ, దక్షిణ కొరియాలో న్యూ లేక్ ఆయిల్ కెమికల్ కో, లిమిటెడ్ మరియు యునైటెడ్ స్టేట్స్లో కెల్లాగ్ టెక్నాలజీ వంటి సంస్థల నుండి వచ్చింది ఇది సాంకేతిక పరిపక్వత యొక్క ప్రపంచ ప్రముఖ స్థాయిని కలిగి ఉంది. సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క నిరంతర అభివృద్ధితో, ABS యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియ కూడా నిరంతరం మెరుగుపడుతోంది మరియు మెరుగుపరుస్తుంది. భవిష్యత్తులో, మరింత సమర్థవంతమైన, పర్యావరణ అనుకూలమైన మరియు శక్తిని ఆదా చేసే ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు ఉద్భవించవచ్చు, రసాయన పరిశ్రమ అభివృద్ధికి మరిన్ని అవకాశాలు మరియు సవాళ్లను తెస్తుంది.

(7)ఎన్-బ్యూటనాల్ యొక్క సాంకేతిక స్థితి మరియు అభివృద్ధి ధోరణి

పరిశీలనల ప్రకారం, ప్రపంచవ్యాప్తంగా బ్యూటనాల్ మరియు ఆక్టానాల్ సంశ్లేషణ కోసం ప్రధాన స్రవంతి సాంకేతికత ద్రవ-దశ చక్రీయ తక్కువ-పీడన కార్బొనిల్ సంశ్లేషణ ప్రక్రియ. ఈ ప్రక్రియకు ప్రధాన ముడి పదార్థాలు ప్రొపైలిన్ మరియు సంశ్లేషణ వాయువు. వాటిలో, ప్రొపైలిన్ ప్రధానంగా ఇంటిగ్రేటెడ్ స్వీయ సరఫరా నుండి వస్తుంది, ప్రొపైలిన్ యొక్క యూనిట్ వినియోగం 0.6 మరియు 0.62 టన్నుల మధ్య ఉంటుంది. సింథటిక్ వాయువు ఎక్కువగా ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ లేదా బొగ్గు ఆధారిత సింథటిక్ గ్యాస్ నుండి తయారు చేయబడుతుంది, 700 మరియు 720 క్యూబిక్ మీటర్ల మధ్య యూనిట్ వినియోగం ఉంటుంది.

DOW/డేవిడ్ చేత అభివృద్ధి చేయబడిన తక్కువ-పీడన కార్బొనిల్ సంశ్లేషణ సాంకేతికత-ద్రవ-దశల సర్క్యులేషన్ ప్రక్రియ అధిక ప్రొపైలిన్ మార్పిడి రేటు, దీర్ఘ ఉత్ప్రేరక సేవా జీవితం మరియు మూడు వ్యర్ధాల ఉద్గారాలు వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. ఈ ప్రక్రియ ప్రస్తుతం అత్యంత అధునాతన ఉత్పత్తి సాంకేతికత మరియు చైనీస్ బ్యూటనాల్ మరియు ఆక్టానాల్ సంస్థలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది.

DOW/డేవిడ్ టెక్నాలజీ సాపేక్షంగా పరిణతి చెందినదని మరియు దేశీయ సంస్థల సహకారంతో ఉపయోగించవచ్చని పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, బ్యూటనాల్ ఆక్టానాల్ యూనిట్ల నిర్మాణంలో పెట్టుబడులు పెట్టడానికి ఎంచుకునేటప్పుడు అనేక సంస్థలు ఈ సాంకేతికతకు ప్రాధాన్యత ఇస్తాయి, తరువాత దేశీయ సాంకేతిక పరిజ్ఞానం.

(8)పాలియాక్రిలోనిట్రైల్ టెక్నాలజీ యొక్క ప్రస్తుత స్థితి మరియు అభివృద్ధి పోకడలు

పాలియాక్రిలోనిట్రైల్ (పాన్) యాక్రిలోనిట్రైల్ యొక్క ఫ్రీ రాడికల్ పాలిమరైజేషన్ ద్వారా పొందబడుతుంది మరియు యాక్రిలోనిట్రైల్ ఫైబర్స్ (యాక్రిలిక్ ఫైబర్స్) మరియు పాలియాక్రిలోనిట్రైల్ ఆధారిత కార్బన్ ఫైబర్స్ తయారీలో ఒక ముఖ్యమైన ఇంటర్మీడియట్. ఇది తెలుపు లేదా కొద్దిగా పసుపు అపారదర్శక పొడి రూపంలో కనిపిస్తుంది, గాజు పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత 90℃. దీనిని ధ్రువ సేంద్రీయ ద్రావకాలైన డైమెథైల్ఫార్మామైడ్ (డిఎంఎఫ్) మరియు డైమెథైల్ సల్ఫాక్సైడ్ (డిఎంఎస్‌ఓ), అలాగే థియోసైనేట్ మరియు పెర్చ్లోరేట్ వంటి అకర్బన లవణాల యొక్క సాంద్రీకృత సజల పరిష్కారాలలో కరిగించవచ్చు. పాలియాక్రిలోనిట్రైల్ యొక్క తయారీ ప్రధానంగా అయానిక్ కాని రెండవ మోనోమర్లు మరియు అయానిక్ మూడవ మోనోమర్‌లతో యాక్రిలోనిట్రైల్ (AN) యొక్క సొల్యూషన్ పాలిమరైజేషన్ లేదా సజల అవపాతం పాలిమరైజేషన్ ఉంటుంది.

పాలియాక్రిలోనిట్రైల్ ప్రధానంగా యాక్రిలిక్ ఫైబర్స్ తయారీకి ఉపయోగిస్తారు, ఇవి యాక్రిలోనిట్రైల్ కోపాలిమర్‌ల నుండి తయారైన సింథటిక్ ఫైబర్స్, ఇది 85%కంటే ఎక్కువ శాతంతో ఉంటుంది. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఉపయోగించే ద్రావకాల ప్రకారం, వాటిని డైమెథైల్ సల్ఫాక్సైడ్ (DMSO), డైమెథైల్ ఎసిటమైడ్ (DMAC), సోడియం థియోసైనేట్ (NASCN) మరియు డైమెథైల్ ఫార్మామైడ్ (DMF) గా వేరు చేయవచ్చు. వివిధ ద్రావకాల మధ్య ప్రధాన వ్యత్యాసం పాలియాక్రిలోనిట్రైల్‌లో వాటి ద్రావణీయత, ఇది నిర్దిష్ట పాలిమరైజేషన్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపదు. అదనంగా, వేర్వేరు కోమోనోమర్ల ప్రకారం, వాటిని ఇటాకోనిక్ ఆమ్లం (IA), మిథైల్ యాక్రిలేట్ (MA), యాక్రిలామైడ్ (AM) మరియు మిథైల్ మెథాక్రిలేట్ (MMA) గా విభజించవచ్చు. వివిధ CO మోనోమర్లు కైనటిక్స్ మరియు పాలిమరైజేషన్ ప్రతిచర్యల ఉత్పత్తి లక్షణాలు.

అగ్రిగేషన్ ప్రక్రియ ఒక-దశ లేదా రెండు-దశలుగా ఉంటుంది. వన్ స్టెప్ పద్ధతి ఒకేసారి పరిష్కార స్థితిలో యాక్రిలోనిట్రైల్ మరియు కోమోనోమర్ల పాలిమరైజేషన్‌ను సూచిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తులను విభజన లేకుండా స్పిన్నింగ్ ద్రావణంలో నేరుగా తయారు చేయవచ్చు. రెండు-దశల నియమం పాలిమర్‌ను పొందటానికి నీటిలో యాక్రిలోనిట్రైల్ మరియు కోమోనాలర్ల సస్పెన్షన్ పాలిమరైజేషన్‌ను సూచిస్తుంది, ఇది స్పిన్నింగ్ ద్రావణాన్ని రూపొందించడానికి వేరు, కడిగిన, నిర్జలీకరణం మరియు ఇతర దశలను సూచిస్తుంది. ప్రస్తుతం, పాలియాక్రిలోనిట్రైల్ యొక్క ప్రపంచ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ప్రాథమికంగా అదే విధంగా ఉంటుంది, దిగువ పాలిమరైజేషన్ పద్ధతులు మరియు CO మోనోమర్లలో వ్యత్యాసం. ప్రస్తుతం, ప్రపంచంలోని వివిధ దేశాలలో చాలా పాలియాక్రిలోనిట్రైల్ ఫైబర్స్ టెర్నరీ కోపాలిమర్‌ల నుండి తయారయ్యాయి, యాక్రిలోనిట్రైల్ 90% మరియు రెండవ మోనోమర్ 5% నుండి 8% వరకు ఉంటుంది. రెండవ మోనోమర్‌ను జోడించే ఉద్దేశ్యం ఫైబర్స్ యొక్క యాంత్రిక బలం, స్థితిస్థాపకత మరియు ఆకృతిని పెంచడం, అలాగే రంగు పనితీరును మెరుగుపరచడం. సాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతుల్లో MMA, MA, వినైల్ అసిటేట్ మొదలైనవి ఉన్నాయి. మూడవ మోనోమర్ యొక్క అదనంగా మొత్తం 0.3% -2%, ఫైబర్స్ యొక్క అనుబంధాన్ని రంగులతో పెంచడానికి నిర్దిష్ట సంఖ్యలో హైడ్రోఫిలిక్ డై గ్రూపులను ప్రవేశపెట్టే లక్ష్యంతో, అవి ఉన్నాయి కాటినిక్ రంగు సమూహాలు మరియు ఆమ్ల రంగు సమూహాలుగా విభజించబడింది.

ప్రస్తుతం, జపాన్ పాలియాక్రిలోనిట్రైల్ యొక్క ప్రపంచ ప్రక్రియకు ప్రధాన ప్రతినిధి, తరువాత జర్మనీ మరియు యునైటెడ్ స్టేట్స్ వంటి దేశాలు ఉన్నాయి. ప్రతినిధి సంస్థలలో జపాన్, డాంగ్బాంగ్, మిత్సుబిషి మరియు యునైటెడ్ స్టేట్స్ నుండి జోల్టెక్, హెక్సెల్, సైటోక్ మరియు ఆల్డిలా, జర్మనీ నుండి ఎస్జిఎల్ మరియు చైనా, చైనా, తైవాన్ నుండి ఫార్మోసా ప్లాస్టిక్స్ గ్రూప్ ఉన్నాయి. ప్రస్తుతం, పాలియాక్రిలోనిట్రైల్ యొక్క గ్లోబల్ ప్రొడక్షన్ ప్రాసెస్ టెక్నాలజీ పరిపక్వం చెందుతుంది మరియు ఉత్పత్తి మెరుగుదలకు ఎక్కువ స్థలం లేదు.