ఈ వ్యాసం చైనా యొక్క C3 పరిశ్రమ గొలుసులోని ప్రధాన ఉత్పత్తులను మరియు సాంకేతికత యొక్క ప్రస్తుత పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి దిశను విశ్లేషిస్తుంది.

(1)పాలీప్రొఫైలిన్ (PP) టెక్నాలజీ యొక్క ప్రస్తుత స్థితి మరియు అభివృద్ధి ధోరణులు

మా పరిశోధన ప్రకారం, చైనాలో పాలీప్రొఫైలిన్ (PP) ఉత్పత్తి చేయడానికి వివిధ మార్గాలు ఉన్నాయి, వాటిలో ముఖ్యమైన ప్రక్రియలలో దేశీయ పర్యావరణ పైపు ప్రక్రియ, దావోజు కంపెనీ యొక్క యూనిపోల్ ప్రక్రియ, లియోండెల్‌బాసెల్ కంపెనీ యొక్క స్ఫెరియోల్ ప్రక్రియ, ఇనియోస్ కంపెనీ యొక్క ఇన్నోవెన్ ప్రక్రియ, నార్డిక్ కెమికల్ కంపెనీ యొక్క నోవోలెన్ ప్రక్రియ మరియు లియోండెల్‌బాసెల్ కంపెనీ యొక్క స్ఫెరిజోన్ ప్రక్రియ ఉన్నాయి. ఈ ప్రక్రియలను చైనీస్ PP సంస్థలు కూడా విస్తృతంగా స్వీకరిస్తున్నాయి. ఈ సాంకేతికతలు ఎక్కువగా 1.01-1.02 పరిధిలో ప్రొపైలిన్ మార్పిడి రేటును నియంత్రిస్తాయి.

దేశీయ రింగ్ పైప్ ప్రక్రియ స్వతంత్రంగా అభివృద్ధి చేయబడిన ZN ఉత్ప్రేరకాన్ని స్వీకరిస్తుంది, ప్రస్తుతం రెండవ తరం రింగ్ పైప్ ప్రాసెస్ టెక్నాలజీ ఆధిపత్యం చెలాయిస్తోంది. ఈ ప్రక్రియ స్వతంత్రంగా అభివృద్ధి చేయబడిన ఉత్ప్రేరకాలు, అసమాన ఎలక్ట్రాన్ దాత సాంకేతికత మరియు ప్రొపైలిన్ బ్యూటాడిన్ బైనరీ రాండమ్ కోపాలిమరైజేషన్ సాంకేతికతపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు హోమోపాలిమరైజేషన్, ఇథిలీన్ ప్రొపైలిన్ రాండమ్ కోపాలిమరైజేషన్, ప్రొపైలిన్ బ్యూటాడిన్ రాండమ్ కోపాలిమరైజేషన్ మరియు ఇంపాక్ట్ రెసిస్టెంట్ కోపాలిమరైజేషన్ PP లను ఉత్పత్తి చేయగలదు. ఉదాహరణకు, షాంఘై పెట్రోకెమికల్ థర్డ్ లైన్, జెన్హాయ్ రిఫైనింగ్ మరియు కెమికల్ ఫస్ట్ మరియు సెకండ్ లైన్స్ మరియు మామింగ్ సెకండ్ లైన్ వంటి కంపెనీలు ఈ ప్రక్రియను వర్తింపజేశాయి. భవిష్యత్తులో కొత్త ఉత్పత్తి సౌకర్యాల పెరుగుదలతో, మూడవ తరం పర్యావరణ పైపు ప్రక్రియ క్రమంగా ఆధిపత్య దేశీయ పర్యావరణ పైపు ప్రక్రియగా మారుతుందని భావిస్తున్నారు.

యూనిపోల్ ప్రక్రియ పారిశ్రామికంగా హోమోపాలిమర్‌లను ఉత్పత్తి చేయగలదు, కరిగే ప్రవాహ రేటు (MFR) పరిధి 0.5~100g/10min. అదనంగా, యాదృచ్ఛిక కోపాలిమర్‌లలో ఇథిలీన్ కోపాలిమర్ మోనోమర్‌ల ద్రవ్యరాశి భిన్నం 5.5%కి చేరుకుంటుంది. ఈ ప్రక్రియ 14% వరకు రబ్బరు ద్రవ్యరాశి భిన్నంతో ప్రొపైలిన్ మరియు 1-బ్యూటీన్ (వాణిజ్య పేరు CE-FOR) యొక్క పారిశ్రామికీకరించబడిన యాదృచ్ఛిక కోపాలిమర్‌ను కూడా ఉత్పత్తి చేయగలదు. యూనిపోల్ ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఇంపాక్ట్ కోపాలిమర్‌లో ఇథిలీన్ ద్రవ్యరాశి భిన్నం 21%కి చేరుకుంటుంది (రబ్బరు ద్రవ్యరాశి భిన్నం 35%). ఈ ప్రక్రియ ఫుషున్ పెట్రోకెమికల్ మరియు సిచువాన్ పెట్రోకెమికల్ వంటి సంస్థల సౌకర్యాలలో వర్తింపజేయబడింది.

ఇన్నోవీన్ ప్రక్రియ విస్తృత శ్రేణి కరిగే ప్రవాహ రేటు (MFR)తో హోమోపాలిమర్ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయగలదు, ఇది 0.5-100g/10minకి చేరుకుంటుంది. దీని ఉత్పత్తి దృఢత్వం ఇతర గ్యాస్-ఫేజ్ పాలిమరైజేషన్ ప్రక్రియల కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. యాదృచ్ఛిక కోపాలిమర్ ఉత్పత్తుల MFR 2-35g/10min, ఇథిలీన్ యొక్క ద్రవ్యరాశి భిన్నం 7% నుండి 8% వరకు ఉంటుంది. ప్రభావ నిరోధక కోపాలిమర్ ఉత్పత్తుల MFR 1-35g/10min, ఇథిలీన్ యొక్క ద్రవ్యరాశి భిన్నం 5% నుండి 17% వరకు ఉంటుంది.

ప్రస్తుతం, చైనాలో PP యొక్క ప్రధాన ఉత్పత్తి సాంకేతికత చాలా పరిణతి చెందింది. చమురు ఆధారిత పాలీప్రొఫైలిన్ సంస్థలను ఉదాహరణగా తీసుకుంటే, ప్రతి సంస్థలో ఉత్పత్తి యూనిట్ వినియోగం, ప్రాసెసింగ్ ఖర్చులు, లాభాలు మొదలైన వాటిలో గణనీయమైన తేడా లేదు. వివిధ ప్రక్రియల ద్వారా కవర్ చేయబడిన ఉత్పత్తి వర్గాల దృక్కోణం నుండి, ప్రధాన ప్రక్రియలు మొత్తం ఉత్పత్తి వర్గాన్ని కవర్ చేయగలవు. అయితే, ఇప్పటికే ఉన్న సంస్థల వాస్తవ ఉత్పత్తి వర్గాలను పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, భౌగోళికం, సాంకేతిక అడ్డంకులు మరియు ముడి పదార్థాలు వంటి అంశాల కారణంగా వివిధ సంస్థలలో PP ఉత్పత్తులలో గణనీయమైన తేడాలు ఉన్నాయి.

(2)యాక్రిలిక్ యాసిడ్ టెక్నాలజీ యొక్క ప్రస్తుత స్థితి మరియు అభివృద్ధి ధోరణులు

యాక్రిలిక్ ఆమ్లం అనేది అంటుకునే పదార్థాలు మరియు నీటిలో కరిగే పూతల ఉత్పత్తిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించే ఒక ముఖ్యమైన సేంద్రీయ రసాయన ముడి పదార్థం, మరియు దీనిని సాధారణంగా బ్యూటైల్ అక్రిలేట్ మరియు ఇతర ఉత్పత్తులలో కూడా ప్రాసెస్ చేస్తారు. పరిశోధన ప్రకారం, యాక్రిలిక్ ఆమ్లం కోసం వివిధ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు ఉన్నాయి, వాటిలో క్లోరోఇథనాల్ పద్ధతి, సైనోఇథనాల్ పద్ధతి, అధిక-పీడన రెప్పే పద్ధతి, ఎనోన్ పద్ధతి, మెరుగైన రెప్పే పద్ధతి, ఫార్మాల్డిహైడ్ ఇథనాల్ పద్ధతి, అక్రిలోనిట్రైల్ జలవిశ్లేషణ పద్ధతి, ఇథిలీన్ పద్ధతి, ప్రొపైలిన్ ఆక్సీకరణ పద్ధతి మరియు జీవసంబంధమైన పద్ధతి ఉన్నాయి. యాక్రిలిక్ ఆమ్లం కోసం వివిధ తయారీ పద్ధతులు ఉన్నప్పటికీ, వాటిలో ఎక్కువ భాగం పరిశ్రమలో వర్తింపజేయబడినప్పటికీ, ప్రపంచవ్యాప్తంగా అత్యంత ప్రధాన ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ఇప్పటికీ ప్రొపైలిన్ నుండి యాక్రిలిక్ ఆమ్ల ప్రక్రియకు ప్రత్యక్ష ఆక్సీకరణం.

ప్రొపైలిన్ ఆక్సీకరణ ద్వారా యాక్రిలిక్ ఆమ్లాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి ముడి పదార్థాలలో ప్రధానంగా నీటి ఆవిరి, గాలి మరియు ప్రొపైలిన్ ఉన్నాయి. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ఈ మూడు ఉత్ప్రేరక మంచం ద్వారా ఒక నిర్దిష్ట నిష్పత్తిలో ఆక్సీకరణ ప్రతిచర్యలకు లోనవుతాయి. ప్రొపైలిన్ మొదట మొదటి రియాక్టర్‌లో అక్రోలిన్‌గా ఆక్సీకరణం చెందుతుంది మరియు తరువాత రెండవ రియాక్టర్‌లో యాక్రిలిక్ ఆమ్లంగా మరింత ఆక్సీకరణం చెందుతుంది. ఈ ప్రక్రియలో నీటి ఆవిరి పలుచన పాత్ర పోషిస్తుంది, పేలుళ్లు సంభవించకుండా మరియు సైడ్ రియాక్షన్‌ల ఉత్పత్తిని అణిచివేస్తుంది. అయితే, యాక్రిలిక్ ఆమ్లాన్ని ఉత్పత్తి చేయడంతో పాటు, ఈ ప్రతిచర్య ప్రక్రియ సైడ్ రియాక్షన్‌ల కారణంగా ఎసిటిక్ ఆమ్లం మరియు కార్బన్ ఆక్సైడ్‌లను కూడా ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

పింగ్టౌ గే పరిశోధన ప్రకారం, యాక్రిలిక్ యాసిడ్ ఆక్సీకరణ ప్రక్రియ సాంకేతికతకు కీలకం ఉత్ప్రేరకాల ఎంపికలో ఉంది. ప్రస్తుతం, ప్రొపైలిన్ ఆక్సీకరణ ద్వారా యాక్రిలిక్ యాసిడ్ సాంకేతికతను అందించగల కంపెనీలలో యునైటెడ్ స్టేట్స్‌లోని సోహియో, జపాన్ క్యాటలిస్ట్ కెమికల్ కంపెనీ, జపాన్‌లోని మిత్సుబిషి కెమికల్ కంపెనీ, జర్మనీలోని BASF మరియు జపాన్ కెమికల్ టెక్నాలజీ ఉన్నాయి.

యునైటెడ్ స్టేట్స్‌లో సోహియో ప్రక్రియ అనేది ప్రొపైలిన్ ఆక్సీకరణ ద్వారా యాక్రిలిక్ ఆమ్లాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి ఒక ముఖ్యమైన ప్రక్రియ, ఇది ప్రొపైలిన్, గాలి మరియు నీటి ఆవిరిని రెండు సిరీస్ కనెక్ట్ చేయబడిన ఫిక్స్‌డ్ బెడ్ రియాక్టర్‌లలోకి ఏకకాలంలో ప్రవేశపెట్టడం మరియు మో బి మరియు మో-వి మల్టీ-కాంపోనెంట్ మెటల్ ఆక్సైడ్‌లను వరుసగా ఉత్ప్రేరకాలుగా ఉపయోగించడం ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది. ఈ పద్ధతిలో, యాక్రిలిక్ ఆమ్లం యొక్క వన్-వే దిగుబడి దాదాపు 80% (మోలార్ నిష్పత్తి)కి చేరుకుంటుంది. సోహియో పద్ధతి యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే, రెండు సిరీస్ రియాక్టర్లు ఉత్ప్రేరకం యొక్క జీవితకాలం పెంచుతాయి, ఇది 2 సంవత్సరాల వరకు చేరుకుంటుంది. అయితే, ఈ పద్ధతిలో ప్రతిచర్య చెందని ప్రొపైలిన్‌ను తిరిగి పొందలేము అనే ప్రతికూలత ఉంది.

BASF పద్ధతి: 1960ల చివరి నుండి, BASF ప్రొపైలిన్ ఆక్సీకరణ ద్వారా యాక్రిలిక్ ఆమ్లం ఉత్పత్తిపై పరిశోధనలు నిర్వహిస్తోంది. BASF పద్ధతి ప్రొపైలిన్ ఆక్సీకరణ ప్రతిచర్య కోసం Mo Bi లేదా Mo Co ఉత్ప్రేరకాలను ఉపయోగిస్తుంది మరియు పొందిన అక్రోలిన్ యొక్క వన్-వే దిగుబడి దాదాపు 80% (మోలార్ నిష్పత్తి)కి చేరుకుంటుంది. తదనంతరం, Mo, W, V మరియు Fe ఆధారిత ఉత్ప్రేరకాలను ఉపయోగించి, అక్రోలిన్‌ను యాక్రిలిక్ ఆమ్లంగా మరింత ఆక్సీకరణం చేశారు, గరిష్ట వన్-వే దిగుబడి దాదాపు 90% (మోలార్ నిష్పత్తి)తో. BASF పద్ధతి యొక్క ఉత్ప్రేరక జీవితం 4 సంవత్సరాలకు చేరుకుంటుంది మరియు ప్రక్రియ సులభం. అయితే, ఈ పద్ధతిలో అధిక ద్రావణి మరిగే స్థానం, తరచుగా పరికరాలను శుభ్రపరచడం మరియు అధిక మొత్తం శక్తి వినియోగం వంటి లోపాలు ఉన్నాయి.

జపనీస్ ఉత్ప్రేరక పద్ధతి: శ్రేణిలో రెండు స్థిర రియాక్టర్లు మరియు సరిపోలే ఏడు టవర్ విభజన వ్యవస్థను కూడా ఉపయోగిస్తారు. మొదటి దశ ఏమిటంటే, Co మూలకాన్ని ప్రతిచర్య ఉత్ప్రేరకంగా Mo Bi ఉత్ప్రేరకంలోకి చొప్పించడం, ఆపై సిలికా మరియు లెడ్ మోనాక్సైడ్ మద్దతుతో రెండవ రియాక్టర్‌లో ప్రధాన ఉత్ప్రేరకంగా Mo, V మరియు Cu మిశ్రమ మెటల్ ఆక్సైడ్‌లను ఉపయోగించడం. ఈ ప్రక్రియలో, యాక్రిలిక్ ఆమ్లం యొక్క వన్-వే దిగుబడి సుమారు 83-86% (మోలార్ నిష్పత్తి). జపనీస్ ఉత్ప్రేరక పద్ధతి ఒక పేర్చబడిన స్థిర బెడ్ రియాక్టర్ మరియు 7-టవర్ విభజన వ్యవస్థను అవలంబిస్తుంది, అధునాతన ఉత్ప్రేరకాలు, అధిక మొత్తం దిగుబడి మరియు తక్కువ శక్తి వినియోగంతో. ఈ పద్ధతి ప్రస్తుతం జపాన్‌లోని మిత్సుబిషి ప్రక్రియతో సమానంగా మరింత అధునాతన ఉత్పత్తి ప్రక్రియలలో ఒకటి.

(3)బ్యూటైల్ అక్రిలేట్ టెక్నాలజీ యొక్క ప్రస్తుత స్థితి మరియు అభివృద్ధి ధోరణులు

బ్యూటైల్ అక్రిలేట్ అనేది రంగులేని పారదర్శక ద్రవం, ఇది నీటిలో కరగదు మరియు ఇథనాల్ మరియు ఈథర్‌తో కలపవచ్చు. ఈ సమ్మేళనాన్ని చల్లని మరియు వెంటిలేషన్ గిడ్డంగిలో నిల్వ చేయాలి. యాక్రిలిక్ ఆమ్లం మరియు దాని ఎస్టర్‌లు పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. అవి అక్రిలేట్ ద్రావకం ఆధారిత మరియు లోషన్ ఆధారిత అంటుకునే పదార్థాల మృదువైన మోనోమర్‌లను తయారు చేయడానికి మాత్రమే కాకుండా, హోమోపాలిమరైజ్డ్, కోపాలిమరైజ్డ్ మరియు గ్రాఫ్ట్ కోపాలిమరైజ్డ్‌లను పాలిమర్ మోనోమర్‌లుగా మార్చడానికి మరియు సేంద్రీయ సంశ్లేషణ మధ్యవర్తులుగా కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

ప్రస్తుతం, బ్యూటైల్ అక్రిలేట్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ప్రధానంగా టోలున్ సల్ఫోనిక్ ఆమ్లం సమక్షంలో యాక్రిలిక్ ఆమ్లం మరియు బ్యూటనాల్ యొక్క ప్రతిచర్య బ్యూటైల్ అక్రిలేట్ మరియు నీటిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఈ ప్రక్రియలో పాల్గొనే ఎస్టెరిఫికేషన్ ప్రతిచర్య ఒక సాధారణ రివర్సిబుల్ ప్రతిచర్య, మరియు యాక్రిలిక్ ఆమ్లం మరియు ఉత్పత్తి బ్యూటైల్ అక్రిలేట్ యొక్క మరిగే బిందువులు చాలా దగ్గరగా ఉంటాయి. అందువల్ల, స్వేదనం ఉపయోగించి యాక్రిలిక్ ఆమ్లాన్ని వేరు చేయడం కష్టం, మరియు చర్య తీసుకోని యాక్రిలిక్ ఆమ్లాన్ని రీసైకిల్ చేయలేము.

ఈ ప్రక్రియను బ్యూటైల్ అక్రిలేట్ ఎస్టెరిఫికేషన్ పద్ధతి అని పిలుస్తారు, ప్రధానంగా జిలిన్ పెట్రోకెమికల్ ఇంజనీరింగ్ రీసెర్చ్ ఇన్స్టిట్యూట్ మరియు ఇతర సంబంధిత సంస్థల నుండి. ఈ సాంకేతికత ఇప్పటికే చాలా పరిణతి చెందింది మరియు యాక్రిలిక్ యాసిడ్ మరియు n-బ్యూటనాల్ కోసం యూనిట్ వినియోగ నియంత్రణ చాలా ఖచ్చితమైనది, 0.6 లోపల యూనిట్ వినియోగాన్ని నియంత్రించగలదు. అంతేకాకుండా, ఈ సాంకేతికత ఇప్పటికే సహకారం మరియు బదిలీని సాధించింది.

(4)CPP టెక్నాలజీ యొక్క ప్రస్తుత స్థితి మరియు అభివృద్ధి ధోరణులు

CPP ఫిల్మ్‌ను T-ఆకారపు డై ఎక్స్‌ట్రూషన్ కాస్టింగ్ వంటి నిర్దిష్ట ప్రాసెసింగ్ పద్ధతుల ద్వారా ప్రధాన ముడి పదార్థంగా పాలీప్రొఫైలిన్ నుండి తయారు చేస్తారు. ఈ ఫిల్మ్ అద్భుతమైన ఉష్ణ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు దాని స్వాభావిక వేగవంతమైన శీతలీకరణ లక్షణాల కారణంగా, అద్భుతమైన సున్నితత్వం మరియు పారదర్శకతను ఏర్పరుస్తుంది. అందువల్ల, అధిక స్పష్టత అవసరమయ్యే ప్యాకేజింగ్ అనువర్తనాలకు, CPP ఫిల్మ్ ప్రాధాన్యత కలిగిన పదార్థం. CPP ఫిల్మ్ యొక్క అత్యంత విస్తృతమైన ఉపయోగం ఆహార ప్యాకేజింగ్‌లో, అలాగే అల్యూమినియం పూత ఉత్పత్తి, ఫార్మాస్యూటికల్ ప్యాకేజింగ్ మరియు పండ్లు మరియు కూరగాయల సంరక్షణలో ఉంది.

ప్రస్తుతం, CPP ఫిల్మ్‌ల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ప్రధానంగా కో-ఎక్స్‌ట్రూషన్ కాస్టింగ్. ఈ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో బహుళ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లు, మల్టీ ఛానల్ డిస్ట్రిబ్యూటర్లు (సాధారణంగా "ఫీడర్‌లు" అని పిలుస్తారు), T-ఆకారపు డై హెడ్‌లు, కాస్టింగ్ సిస్టమ్‌లు, క్షితిజ సమాంతర ట్రాక్షన్ సిస్టమ్‌లు, ఓసిలేటర్లు మరియు వైండింగ్ సిస్టమ్‌లు ఉంటాయి. ఈ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క ప్రధాన లక్షణాలు మంచి ఉపరితల గ్లోసీనెస్, అధిక ఫ్లాట్‌నెస్, చిన్న మందం టాలరెన్స్, మంచి మెకానికల్ ఎక్స్‌టెన్షన్ పనితీరు, మంచి ఫ్లెక్సిబిలిటీ మరియు ఉత్పత్తి చేయబడిన సన్నని ఫిల్మ్ ఉత్పత్తుల యొక్క మంచి పారదర్శకత. CPP యొక్క చాలా ప్రపంచ తయారీదారులు ఉత్పత్తి కోసం కో-ఎక్స్‌ట్రూషన్ కాస్టింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తారు మరియు పరికరాల సాంకేతికత పరిణతి చెందింది.

1980ల మధ్యకాలం నుండి, చైనా విదేశీ కాస్టింగ్ ఫిల్మ్ ప్రొడక్షన్ పరికరాలను ప్రవేశపెట్టడం ప్రారంభించింది, కానీ వాటిలో ఎక్కువ భాగం సింగిల్-లేయర్ నిర్మాణాలు మరియు ప్రాథమిక దశకు చెందినవి. 1990లలోకి ప్రవేశించిన తర్వాత, చైనా జర్మనీ, జపాన్, ఇటలీ మరియు ఆస్ట్రియా వంటి దేశాల నుండి బహుళ-పొర కో-పాలిమర్ కాస్ట్ ఫిల్మ్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌లను ప్రవేశపెట్టింది. ఈ దిగుమతి చేసుకున్న పరికరాలు మరియు సాంకేతికతలు చైనా యొక్క కాస్ట్ ఫిల్మ్ పరిశ్రమకు ప్రధాన శక్తి. ప్రధాన పరికరాల సరఫరాదారులలో జర్మనీకి చెందిన బ్రక్నర్, బార్టెన్‌ఫీల్డ్, లీఫెన్‌హౌర్ మరియు ఆస్ట్రియాకు చెందిన ఆర్చిడ్ ఉన్నాయి. 2000 నుండి, చైనా మరింత అధునాతన ఉత్పత్తి లైన్‌లను ప్రవేశపెట్టింది మరియు దేశీయంగా ఉత్పత్తి చేయబడిన పరికరాలు కూడా వేగవంతమైన అభివృద్ధిని చవిచూశాయి.

అయితే, అంతర్జాతీయ అధునాతన స్థాయితో పోలిస్తే, ఆటోమేషన్ స్థాయి, బరువు నియంత్రణ ఎక్స్‌ట్రూషన్ సిస్టమ్, ఆటోమేటిక్ డై హెడ్ సర్దుబాటు నియంత్రణ ఫిల్మ్ మందం, ఆన్‌లైన్ ఎడ్జ్ మెటీరియల్ రికవరీ సిస్టమ్ మరియు దేశీయ కాస్టింగ్ ఫిల్మ్ పరికరాల ఆటోమేటిక్ వైండింగ్‌లో ఇప్పటికీ కొంత అంతరం ఉంది. ప్రస్తుతం, CPP ఫిల్మ్ టెక్నాలజీకి ప్రధాన పరికరాల సరఫరాదారులలో జర్మనీకి చెందిన బ్రక్నర్, లీఫెన్‌హౌజర్ మరియు ఆస్ట్రియాకు చెందిన లాంజిన్ ఉన్నారు. ఈ విదేశీ సరఫరాదారులు ఆటోమేషన్ మరియు ఇతర అంశాల పరంగా గణనీయమైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నారు. అయితే, ప్రస్తుత ప్రక్రియ ఇప్పటికే చాలా పరిణతి చెందింది మరియు పరికరాల సాంకేతికత మెరుగుదల వేగం నెమ్మదిగా ఉంది మరియు సహకారానికి ప్రాథమికంగా ఎటువంటి పరిమితి లేదు.

(5)అక్రిలోనిట్రైల్ టెక్నాలజీ యొక్క ప్రస్తుత స్థితి మరియు అభివృద్ధి ధోరణులు

ప్రొపైలిన్ అమ్మోనియా ఆక్సీకరణ సాంకేతికత ప్రస్తుతం అక్రిలోనిట్రైల్‌కు ప్రధాన వాణిజ్య ఉత్పత్తి మార్గం, మరియు దాదాపు అన్ని అక్రిలోనిట్రైల్ తయారీదారులు BP (SOHIO) ఉత్ప్రేరకాలను ఉపయోగిస్తున్నారు. అయితే, జపాన్‌కు చెందిన మిత్సుబిషి రేయాన్ (గతంలో నిట్టో) మరియు అసహి కాసే, యునైటెడ్ స్టేట్స్‌కు చెందిన అసెండ్ పెర్ఫార్మెన్స్ మెటీరియల్ (గతంలో సోలుటియా) మరియు సినోపెక్ వంటి అనేక ఇతర ఉత్ప్రేరక ప్రదాతలు కూడా ఎంచుకోవచ్చు.

ప్రపంచవ్యాప్తంగా 95% కంటే ఎక్కువ అక్రిలోనిట్రైల్ ప్లాంట్లు BP ద్వారా అభివృద్ధి చేయబడిన ప్రొపైలిన్ అమ్మోనియా ఆక్సీకరణ సాంకేతికతను (సోహియో ప్రక్రియ అని కూడా పిలుస్తారు) ఉపయోగిస్తున్నాయి. ఈ సాంకేతికత ప్రొపైలిన్, అమ్మోనియా, గాలి మరియు నీటిని ముడి పదార్థాలుగా ఉపయోగిస్తుంది మరియు రియాక్టర్‌లోకి ఒక నిర్దిష్ట నిష్పత్తిలో ప్రవేశిస్తుంది. సిలికా జెల్‌పై మద్దతు ఉన్న భాస్వరం మాలిబ్డినం బిస్మత్ లేదా యాంటిమోనీ ఐరన్ ఉత్ప్రేరకాల చర్యలో, అక్రిలోనిట్రైల్ 400-500 ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉత్పత్తి అవుతుంది.℃ ℃ అంటేమరియు వాతావరణ పీడనం. తరువాత, తటస్థీకరణ, శోషణ, వెలికితీత, డీహైడ్రోసైనేషన్ మరియు స్వేదనం దశల శ్రేణి తర్వాత, అక్రిలోనిట్రైల్ యొక్క తుది ఉత్పత్తి పొందబడుతుంది. ఈ పద్ధతి యొక్క వన్-వే దిగుబడి 75% కి చేరుకుంటుంది మరియు ఉప-ఉత్పత్తులలో అసిటోనిట్రైల్, హైడ్రోజన్ సైనైడ్ మరియు అమ్మోనియం సల్ఫేట్ ఉన్నాయి. ఈ పద్ధతి అత్యధిక పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి విలువను కలిగి ఉంది.

1984 నుండి, సినోపెక్ INEOSతో దీర్ఘకాలిక ఒప్పందంపై సంతకం చేసింది మరియు INEOS యొక్క పేటెంట్ పొందిన అక్రిలోనిట్రైల్ టెక్నాలజీని చైనాలో ఉపయోగించడానికి అధికారం పొందింది. సంవత్సరాల అభివృద్ధి తర్వాత, సినోపెక్ షాంఘై పెట్రోకెమికల్ రీసెర్చ్ ఇన్స్టిట్యూట్ అక్రిలోనిట్రైల్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి ప్రొపైలిన్ అమ్మోనియా ఆక్సీకరణ కోసం సాంకేతిక మార్గాన్ని విజయవంతంగా అభివృద్ధి చేసింది మరియు సినోపెక్ అన్కింగ్ బ్రాంచ్ యొక్క 130000 టన్నుల అక్రిలోనిట్రైల్ ప్రాజెక్ట్ యొక్క రెండవ దశను నిర్మించింది. ఈ ప్రాజెక్ట్ జనవరి 2014లో విజయవంతంగా అమలులోకి వచ్చింది, అక్రిలోనిట్రైల్ యొక్క వార్షిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని 80000 టన్నుల నుండి 210000 టన్నులకు పెంచింది, ఇది సినోపెక్ యొక్క అక్రిలోనిట్రైల్ ఉత్పత్తి స్థావరంలో ముఖ్యమైన భాగంగా మారింది.

ప్రస్తుతం, ప్రొపైలిన్ అమ్మోనియా ఆక్సీకరణ సాంకేతికతకు పేటెంట్లు కలిగిన ప్రపంచవ్యాప్తంగా కంపెనీలలో BP, DuPont, Ineos, Asahi Chemical మరియు Sinopec ఉన్నాయి. ఈ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ పరిణతి చెందినది మరియు పొందడం సులభం, మరియు చైనా కూడా ఈ సాంకేతికత యొక్క స్థానికీకరణను సాధించింది మరియు దాని పనితీరు విదేశీ ఉత్పత్తి సాంకేతికతల కంటే తక్కువ కాదు.

(6)ABS టెక్నాలజీ యొక్క ప్రస్తుత స్థితి మరియు అభివృద్ధి ధోరణులు

దర్యాప్తు ప్రకారం, ABS పరికరం యొక్క ప్రక్రియ మార్గం ప్రధానంగా లోషన్ గ్రాఫ్టింగ్ పద్ధతి మరియు నిరంతర బల్క్ పద్ధతిగా విభజించబడింది. పాలీస్టైరిన్ రెసిన్ యొక్క మార్పు ఆధారంగా ABS రెసిన్ అభివృద్ధి చేయబడింది. 1947లో, అమెరికన్ రబ్బరు కంపెనీ ABS రెసిన్ యొక్క పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిని సాధించడానికి బ్లెండింగ్ ప్రక్రియను స్వీకరించింది; 1954లో, యునైటెడ్ స్టేట్స్‌లోని BORG-WAMER కంపెనీ లోషన్ గ్రాఫ్ట్ పాలిమరైజ్డ్ ABS రెసిన్‌ను అభివృద్ధి చేసింది మరియు పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిని గ్రహించింది. లోషన్ గ్రాఫ్టింగ్ ఆవిర్భావం ABS పరిశ్రమ యొక్క వేగవంతమైన అభివృద్ధిని ప్రోత్సహించింది. 1970ల నుండి, ABS యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సాంకేతికత గొప్ప అభివృద్ధి కాలంలోకి ప్రవేశించింది.

లోషన్ గ్రాఫ్టింగ్ పద్ధతి అనేది ఒక అధునాతన ఉత్పత్తి ప్రక్రియ, ఇందులో నాలుగు దశలు ఉన్నాయి: బ్యూటాడిన్ లేటెక్స్ సంశ్లేషణ, గ్రాఫ్ట్ పాలిమర్ సంశ్లేషణ, స్టైరీన్ మరియు అక్రిలోనిట్రైల్ పాలిమర్‌ల సంశ్లేషణ మరియు బ్లెండింగ్ తర్వాత చికిత్స. నిర్దిష్ట ప్రక్రియ ప్రవాహంలో PBL యూనిట్, గ్రాఫ్టింగ్ యూనిట్, SAN యూనిట్ మరియు బ్లెండింగ్ యూనిట్ ఉన్నాయి. ఈ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ అధిక స్థాయి సాంకేతిక పరిపక్వతను కలిగి ఉంది మరియు ప్రపంచవ్యాప్తంగా విస్తృతంగా వర్తించబడింది.

ప్రస్తుతం, పరిణతి చెందిన ABS సాంకేతికత ప్రధానంగా దక్షిణ కొరియాలోని LG, జపాన్‌లోని JSR, యునైటెడ్ స్టేట్స్‌లోని డౌ, దక్షిణ కొరియాలోని న్యూ లేక్ ఆయిల్ కెమికల్ కో., లిమిటెడ్ మరియు యునైటెడ్ స్టేట్స్‌లోని కెల్లాగ్ టెక్నాలజీ వంటి కంపెనీల నుండి వస్తుంది, ఇవన్నీ ప్రపంచవ్యాప్తంగా ప్రముఖ సాంకేతిక పరిపక్వతను కలిగి ఉన్నాయి. సాంకేతికత యొక్క నిరంతర అభివృద్ధితో, ABS ఉత్పత్తి ప్రక్రియ కూడా నిరంతరం మెరుగుపడుతోంది మరియు మెరుగుపడుతోంది. భవిష్యత్తులో, మరింత సమర్థవంతమైన, పర్యావరణ అనుకూలమైన మరియు ఇంధన-పొదుపు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు ఉద్భవించవచ్చు, ఇది రసాయన పరిశ్రమ అభివృద్ధికి మరిన్ని అవకాశాలు మరియు సవాళ్లను తీసుకువస్తుంది.

(7)n-బ్యూటనాల్ యొక్క సాంకేతిక స్థితి మరియు అభివృద్ధి ధోరణి

పరిశీలనల ప్రకారం, ప్రపంచవ్యాప్తంగా బ్యూటనాల్ మరియు ఆక్టానాల్ సంశ్లేషణకు ప్రధాన సాంకేతికత ద్రవ-దశ చక్రీయ తక్కువ-పీడన కార్బొనిల్ సంశ్లేషణ ప్రక్రియ. ఈ ప్రక్రియకు ప్రధాన ముడి పదార్థాలు ప్రొపైలిన్ మరియు సంశ్లేషణ వాయువు. వాటిలో, ప్రొపైలిన్ ప్రధానంగా ఇంటిగ్రేటెడ్ స్వీయ సరఫరా నుండి వస్తుంది, ప్రొపైలిన్ యొక్క యూనిట్ వినియోగం 0.6 మరియు 0.62 టన్నుల మధ్య ఉంటుంది. సింథటిక్ వాయువు ఎక్కువగా ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ లేదా బొగ్గు ఆధారిత సింథటిక్ వాయువు నుండి తయారు చేయబడుతుంది, యూనిట్ వినియోగం 700 మరియు 720 క్యూబిక్ మీటర్ల మధ్య ఉంటుంది.

డౌ/డేవిడ్ అభివృద్ధి చేసిన తక్కువ-పీడన కార్బొనిల్ సంశ్లేషణ సాంకేతికత - ద్రవ-దశ ప్రసరణ ప్రక్రియ అధిక ప్రొపైలిన్ మార్పిడి రేటు, దీర్ఘ ఉత్ప్రేరక సేవా జీవితం మరియు మూడు వ్యర్థాల ఉద్గారాలను తగ్గించడం వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. ఈ ప్రక్రియ ప్రస్తుతం అత్యంత అధునాతన ఉత్పత్తి సాంకేతికత మరియు చైనీస్ బ్యూటనాల్ మరియు ఆక్టానాల్ సంస్థలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

డౌ/డేవిడ్ టెక్నాలజీ సాపేక్షంగా పరిణతి చెందినది మరియు దేశీయ సంస్థల సహకారంతో ఉపయోగించవచ్చని పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, అనేక సంస్థలు బ్యూటనాల్ ఆక్టానాల్ యూనిట్ల నిర్మాణంలో పెట్టుబడి పెట్టడానికి ఎంచుకున్నప్పుడు ఈ సాంకేతికతకు ప్రాధాన్యత ఇస్తాయి, తరువాత దేశీయ సాంకేతికతను అనుసరిస్తాయి.

(8)పాలీయాక్రిలోనిట్రైల్ టెక్నాలజీ యొక్క ప్రస్తుత స్థితి మరియు అభివృద్ధి ధోరణులు

పాలీయాక్రిలోనిట్రైల్ (PAN) అనేది అక్రిలోనిట్రైల్ యొక్క ఫ్రీ రాడికల్ పాలిమరైజేషన్ ద్వారా పొందబడుతుంది మరియు ఇది అక్రిలోనిట్రైల్ ఫైబర్స్ (యాక్రిలిక్ ఫైబర్స్) మరియు పాలీయాక్రిలోనిట్రైల్ ఆధారిత కార్బన్ ఫైబర్స్ తయారీలో ఒక ముఖ్యమైన ఇంటర్మీడియట్. ఇది తెలుపు లేదా కొద్దిగా పసుపు రంగు అపారదర్శక పొడి రూపంలో కనిపిస్తుంది, గాజు పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత సుమారు 90.℃ ℃ అంటే. దీనిని డైమిథైల్ఫార్మామైడ్ (DMF) మరియు డైమిథైల్ సల్ఫాక్సైడ్ (DMSO) వంటి ధ్రువ సేంద్రీయ ద్రావకాలలో, అలాగే థియోసైనేట్ మరియు పెర్క్లోరేట్ వంటి అకర్బన లవణాల సాంద్రీకృత జల ద్రావణాలలో కరిగించవచ్చు. పాలీయాక్రిలోనిట్రైల్ తయారీలో ప్రధానంగా అయానిక్ కాని రెండవ మోనోమర్లు మరియు అయానిక్ మూడవ మోనోమర్లతో అక్రిలోనిట్రైల్ (AN) యొక్క ద్రావణ పాలిమరైజేషన్ లేదా జల అవక్షేపణ పాలిమరైజేషన్ ఉంటుంది.

పాలీయాక్రిలోనిట్రైల్ ప్రధానంగా యాక్రిలిక్ ఫైబర్‌లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, ఇవి 85% కంటే ఎక్కువ ద్రవ్యరాశి శాతం కలిగిన అక్రిలోనిట్రైల్ కోపాలిమర్‌లతో తయారు చేయబడిన సింథటిక్ ఫైబర్‌లు. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఉపయోగించే ద్రావకాల ప్రకారం, వాటిని డైమిథైల్ సల్ఫాక్సైడ్ (DMSO), డైమిథైల్ అసిటామైడ్ (DMAc), సోడియం థియోసైనేట్ (NaSCN) మరియు డైమిథైల్ ఫార్మామైడ్ (DMF)గా వేరు చేయవచ్చు. వివిధ ద్రావకాల మధ్య ప్రధాన వ్యత్యాసం పాలీయాక్రిలోనిట్రైల్‌లో వాటి ద్రావణీయత, ఇది నిర్దిష్ట పాలిమరైజేషన్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపదు. అదనంగా, వివిధ కోమోనోమర్‌ల ప్రకారం, వాటిని ఇటాకోనిక్ ఆమ్లం (IA), మిథైల్ అక్రిలేట్ (MA), అక్రిలామైడ్ (AM) మరియు మిథైల్ మెథాక్రిలేట్ (MMA) మొదలైన వాటిగా విభజించవచ్చు. వివిధ కోమోనోమర్‌లు పాలిమరైజేషన్ ప్రతిచర్యల గతిశాస్త్రం మరియు ఉత్పత్తి లక్షణాలపై వేర్వేరు ప్రభావాలను కలిగి ఉంటాయి.

అగ్రిగేషన్ ప్రక్రియ ఒక-దశ లేదా రెండు-దశలుగా ఉంటుంది. ఒక దశ పద్ధతి ఒకేసారి ద్రావణ స్థితిలో అక్రిలోనిట్రైల్ మరియు కోమోనోమర్‌ల పాలిమరైజేషన్‌ను సూచిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తులను వేరు చేయకుండా నేరుగా స్పిన్నింగ్ ద్రావణంలో తయారు చేయవచ్చు. రెండు-దశల నియమం నీటిలో అక్రిలోనిట్రైల్ మరియు కోమోనోమర్‌ల సస్పెన్షన్ పాలిమరైజేషన్‌ను సూచిస్తుంది, పాలిమర్‌ను పొందడం, దీనిని వేరు చేయడం, కడగడం, డీహైడ్రేట్ చేయడం మరియు స్పిన్నింగ్ ద్రావణాన్ని రూపొందించడానికి ఇతర దశలు చేయడం. ప్రస్తుతం, పాలీయాక్రిలోనిట్రైల్ యొక్క ప్రపంచ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ప్రాథమికంగా ఒకే విధంగా ఉంది, దిగువ పాలిమరైజేషన్ పద్ధతులు మరియు కోమోనోమర్‌లలో తేడా ఉంది. ప్రస్తుతం, ప్రపంచవ్యాప్తంగా వివిధ దేశాలలో చాలా పాలీయాక్రిలోనిట్రైల్ ఫైబర్‌లు టెర్నరీ కోపాలిమర్‌ల నుండి తయారు చేయబడ్డాయి, అక్రిలోనిట్రైల్ 90% వాటాను కలిగి ఉంది మరియు రెండవ మోనోమర్‌ను జోడించడం 5% నుండి 8% వరకు ఉంటుంది. రెండవ మోనోమర్‌ను జోడించడం యొక్క ఉద్దేశ్యం ఫైబర్‌ల యాంత్రిక బలం, స్థితిస్థాపకత మరియు ఆకృతిని మెరుగుపరచడం, అలాగే డైయింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచడం. సాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతుల్లో MMA, MA, వినైల్ అసిటేట్ మొదలైనవి ఉన్నాయి. మూడవ మోనోమర్ యొక్క అదనపు మొత్తం 0.3% -2%, ఫైబర్‌లకు రంగులతో అనుబంధాన్ని పెంచడానికి నిర్దిష్ట సంఖ్యలో హైడ్రోఫిలిక్ డై గ్రూపులను ప్రవేశపెట్టే లక్ష్యంతో, వీటిని కాటినిక్ డై గ్రూపులు మరియు ఆమ్ల డై గ్రూపులుగా విభజించారు.

ప్రస్తుతం, జపాన్ ప్రపంచ పాలియాక్రిలోనిట్రైల్ ప్రక్రియకు ప్రధాన ప్రతినిధిగా ఉంది, తరువాత జర్మనీ మరియు యునైటెడ్ స్టేట్స్ వంటి దేశాలు ఉన్నాయి. ప్రాతినిధ్య సంస్థలలో జపాన్ నుండి జోల్టెక్, హెక్సెల్, సైట్టెక్ మరియు అల్డిలా, డాంగ్‌బాంగ్, మిత్సుబిషి మరియు యునైటెడ్ స్టేట్స్, జర్మనీ నుండి SGL మరియు తైవాన్, చైనా, చైనా నుండి ఫార్మోసా ప్లాస్టిక్స్ గ్రూప్ ఉన్నాయి. ప్రస్తుతం, పాలియాక్రిలోనిట్రైల్ యొక్క ప్రపంచ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సాంకేతికత పరిణతి చెందింది మరియు ఉత్పత్తి మెరుగుదలకు ఎక్కువ స్థలం లేదు.